一种可调单、双向密封球阀的制作方法

本技术涉及阀门，具体涉及一种可调单、双向密封球阀。

背景技术：

1、在炼油、化工行业中，为了保证原料不泄漏、投放量精准，对阀门的密封性能要求较高，为了防止阀门密封功能失效，经常需要有多重保障，确保在一个密封失效的情况下，备用密封也能起到密封作用，通常的做法为两种，一种是采用多台dbb阀门同时运行，但是这样会造成阀门资源浪费，成本较高；另一种是采用dib阀门，当上游阀座失效的时候下游阀座可以继续工作实现密封，采用一部阀门即可实现两重保障，但是dib阀门密封无法自由调整，中间腔压力无法泄放，有很多受热易膨胀的介质被留存在中腔会有发生事故的危险。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可调单、双向密封球阀。

2、本实用新型所提供的技术方案为：

3、一种可调单、双向密封球阀，包括阀体、上阀杆、下阀杆、球体、上游阀座、下游阀座，所述阀体设有介质流道，所述球体可转动地设于介质流道中间，所述球体将介质流道分隔为上游流道和下游流道，所述上游阀座设于上游流道，所述下游阀座设于下游流道，所述上阀杆下端与球体相连，上端穿出阀体与执行机构相连，所述下阀杆上端与球体相连承托球体，所述上游阀座与阀体之间设有第一调节管道，所述第一调节管道上设有第一调节阀，所述下游阀座与阀体之间设有第二调节管道，所述第二调节管道上设有第二调节阀，所述第一调节管道与第二调节管道相连通并与压力源连接。

4、所述压力源为气体或液体。

5、所述上游阀座设有第一台阶面，所述第一台阶面与阀体内壁构成上密封腔，所述第一调节管道与上密封腔相连通，所述上密封腔设有第一o型圈。

6、所述下游阀座设有第二台阶面，所述第二台阶面与阀体内壁构成下密封腔，所述第二调节管道与下密封腔相连通，所述下密封腔设有第二o型圈。

7、所述上游阀座、下游阀座均设有配合阀体构成密封配合的主密封圈。

8、所述阀体上设有排污孔。

9、本实用新型的有益效果：本实用新型通过分别设置的第一调节管道和第一调节阀、第二调节管道和第二调节阀，通过调节阀调节调节管道内压力介质使两边阀座与球体达到密封或分离，能自由控制上游阀座和下游阀座进行活塞式密封，实现单、双向密封自由调节，两个阀座均可隔离任意一端介质，并且因阀座没有弹簧预紧，阀座与球体分离时能自动泄压，安全自动汇压性能高。

技术特征：

1.一种可调单、双向密封球阀，包括阀体、上阀杆、下阀杆、球体、上游阀座、下游阀座，所述阀体设有介质流道，所述球体可转动地设于介质流道中间，所述球体将介质流道分隔为上游流道和下游流道，所述上游阀座设于上游流道，所述下游阀座设于下游流道，所述上阀杆下端与球体相连，上端穿出阀体与执行机构相连，所述下阀杆上端与球体相连承托球体，其特征在于：所述上游阀座与阀体之间设有第一调节管道，所述第一调节管道上设有第一调节阀，所述下游阀座与阀体之间设有第二调节管道，所述第二调节管道上设有第二调节阀，所述第一调节管道与第二调节管道相连通并与压力源连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调单、双向密封球阀，其特征在于：所述压力源为气体或液体。

3.根据权利要求1所述的一种可调单、双向密封球阀，其特征在于：所述上游阀座设有第一台阶面，所述第一台阶面与阀体内壁构成上密封腔，所述第一调节管道与上密封腔相连通，所述上密封腔设有第一o型圈。

4.根据权利要求1所述的一种可调单、双向密封球阀，其特征在于：所述下游阀座设有第二台阶面，所述第二台阶面与阀体内壁构成下密封腔，所述第二调节管道与下密封腔相连通，所述下密封腔设有第二o型圈。

5.根据权利要求1所述的一种可调单、双向密封球阀，其特征在于：所述上游阀座、下游阀座均设有配合阀体构成密封配合的主密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种可调单、双向密封球阀，其特征在于：所述阀体上设有排污孔。

技术总结本技术公开了一种可调单、双向密封球阀，涉及阀门技术领域，包括阀体、上阀杆、下阀杆、球体、上游阀座、下游阀座，所述上游阀座与阀体之间设有第一调节管道，所述第一调节管道上设有第一调节阀，所述下游阀座与阀体之间设有第二调节管道，所述第二调节管道上设有第二调节阀，所述第一调节管道与第二调节管道相连通并与压力源连接。本技术能自由控制上游阀座和下游阀座进行活塞式密封，实现单、双向密封自由调节，阀座与球体分离时能自动泄压，阀座与球体无磨损，安全自动汇压性能高。技术研发人员：陈建团,黄利林,占桂华,陈世梦,余雪平受保护的技术使用者：浙江祥宇阀门有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/7/23