一种新型冲床整圆基板的制作方法

本技术涉及冲压设备，尤其涉及一种新型冲床整圆基板。

背景技术：

1、离合器片是一种以摩擦为主要功能的机械部件，是冲床上必不可少的零部件之一。在摩擦工作过程中，摩擦材料除了要承受高温度，还要承受较大的压力与剪切力，因此，要求摩擦材料必须具有足够的机械强度，以保证在加工或使用过程中不出现破损与碎裂。

2、离合器片又称作整圆基板，整圆基板包括环形板和与其可拆卸连接的若干摩擦片，环形板通常与冲床进行连接，并且摩擦片与冲床进行抵触从而产生较大的摩擦力以此制动，但是目前摩擦片与环形板连接的时候往往通过螺纹孔来进行连接，而由于螺纹孔的孔径较小且数量较多，摩擦片与环形板进行螺纹孔对准时较为麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型冲床整圆基板。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型冲床整圆基板，包括环形板，所述环形板的顶面卡接多个等距离环形分布的扇形板，每个所述扇形板的顶面各固定连接若干等距离环形分布的摩擦片，每个所述扇形板上活动连接多个等距离分布的紧固件，所述紧固与所述环形板通过螺栓相互连接。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述环形板的顶面径向开设若干等距离环形分布的t形槽，每个所述t形槽内各径向滑动插接一个t形块，每个所述扇形板的底面各固定连接一个所述t形块。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述紧固件包括轴向贯穿所述扇形板的通孔，所述通孔内轴向滑动套接一个套管，所述环形板的底面贯穿沉头孔，所述螺栓套接在所述沉头孔内，并延伸至所述套管内，所述螺栓与所述套管螺纹连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述套管的外壁轴向开设两个镜像对称的滑槽，每个所述滑槽内各滑动连接一个滑块，两个所述滑块均固定在所述通孔内，每个所述滑槽内各垂直固定一个弹簧，所述弹簧固定在所述滑块的底面。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述套管的内壁设有内螺纹，所述套管通过内螺纹与所述螺栓螺纹连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述螺栓的头部与所述环形板的底面平齐，螺栓的末端与所述扇形板的顶面平齐。

8、本实用新型具有如下有益效果：

9、与现有技术相比，该新型冲床整圆基板，通过将扇形板与环形板通过t形槽和t形块进行对接，并设置由套管和螺栓构成的紧固件对扇形板和环形板进行固定，提高了扇形板与环形板之间连接的便捷度，无需对多个孔进行对准，减少了在找准各孔洞时所花费的时间。

技术特征：

1.一种新型冲床整圆基板，包括环形板(1)，其特征在于：所述环形板(1)的顶面卡接多个等距离环形分布的扇形板(2)，每个所述扇形板(2)的顶面各固定连接若干等距离环形分布的摩擦片(3)，每个所述扇形板(2)上活动连接多个等距离分布的紧固件，所述紧固与所述环形板(1)通过螺栓(6)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型冲床整圆基板，其特征在于：所述环形板(1)的顶面径向开设若干等距离环形分布的t形槽(7)，每个所述t形槽(7)内各径向滑动插接一个t形块(8)，每个所述扇形板(2)的底面各固定连接一个所述t形块(8)。

3.根据权利要求1所述的一种新型冲床整圆基板，其特征在于：所述紧固件包括轴向贯穿所述扇形板(2)的通孔(4)，所述通孔(4)内轴向滑动套接一个套管(5)，所述环形板(1)的底面贯穿沉头孔(12)，所述螺栓(6)套接在所述沉头孔(12)内，并延伸至所述套管(5)内，所述螺栓(6)与所述套管(5)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型冲床整圆基板，其特征在于：所述套管(5)的外壁轴向开设两个镜像对称的滑槽(11)，每个所述滑槽(11)内各滑动连接一个滑块(9)，两个所述滑块(9)均固定在所述通孔(4)内，每个所述滑槽(11)内各垂直固定一个弹簧(10)，所述弹簧(10)固定在所述滑块(9)的底面。

5.根据权利要求3所述的一种新型冲床整圆基板，其特征在于：所述套管(5)的内壁设有内螺纹(13)，所述套管(5)通过内螺纹(13)与所述螺栓(6)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型冲床整圆基板，其特征在于：所述螺栓(6)的头部与所述环形板(1)的底面平齐，螺栓(6)的末端与所述扇形板(2)的顶面平齐。

技术总结本技术公开了一种新型冲床整圆基板，包括环形板，所述环形板的顶面卡接多个等距离环形分布的扇形板，每个所述扇形板的顶面各固定连接若干等距离环形分布的摩擦片，每个所述扇形板上活动连接多个等距离分布的紧固件，所述紧固与所述环形板通过螺栓相互连接。本技术通过将扇形板与环形板通过T形槽和T形块进行对接，并设置由套管和螺栓构成的紧固件对扇形板和环形板进行固定，提高了扇形板与环形板之间连接的便捷度，无需对多个孔进行对准，减少了在找准各孔洞时所花费的时间。技术研发人员：竺惠民受保护的技术使用者：新昌县民琼机械股份有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/23