一种液压旋转接头的制作方法

本技术属于管路连接，具体涉及一种液压旋转接头。

背景技术：

1、目前，汽车u型纵梁数控冲孔生产线普遍设置有多个腹面冲孔主机，有的腹面冲孔主机仅需要在单个轴向运动，而有的腹面冲孔主机需要在多轴方向联动，当腹面冲孔主机在多轴方向上联动时，与其联接的液压管路不能是刚性联接，只能使用液压软管柔性联接，但液压软管既要绕软管联接中心旋转，又要伸缩和摆动，通常情况下，液压软管会因为自身扭转变形而损坏，这就需要借助液压旋转接头。

2、但现有的液压旋转接头为：在旋转接头体外周和固定支座内侧之间组成单滚道或双滚道，并在其内设置钢球用于接触滚动，但由于钢球直接与旋转接头体外周和固定支座接触，从而导致在使用压力超4mpa时，旋转接头体在液压软管的牵引下均不能顺畅转动，从而液压软管还是会由于自身扭转而导致变形，缩短了液压软管和液压旋转接头的使用寿命，并且液压软管与旋转接头体的连接位置承受了较大的径向力并需要克服两者之间的扭转力矩，极易发生松脱或漏油，可能会造成严重的设备损伤和人员伤亡事故。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述的问题，提供了一种液压旋转接头。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种液压旋转接头，包括内侧装置和外侧装置，所述内侧装置的外周安装有多个滚动轴承，所述外侧装置安装在多个滚动轴承的外周，所述内侧装置与外侧装置之间还安装有压盖装置，所述内侧装置的端部可拆卸连接有软管。

3、作为优选，所述内侧装置包括旋转接头主体和隔套，所述旋转接头主体的内部开设为空腔一，所述隔套安装在旋转接头主体的外周，多个所述滚动轴承安装在旋转接头主体的外周，且多个所述滚动轴承分别位于隔套上方和下方，所述旋转接头主体的端部可拆卸连接有软管。

4、作为优选，所述外侧装置包括固定支座和上压盖，所述固定支座安装在多个滚动轴承的外周，所述上压盖可拆卸连接在固定支座靠近软管的端部，且所述旋转接头主体靠近软管的端部贯穿上压盖，所述压盖装置安装在固定支座与旋转接头主体之间。

5、作为优选，所述压盖装置包括螺纹压盖和下压盖，所述下压盖安装在固定支座的内侧，且所述下压盖位于靠近下压盖的滚动轴承的下方；所述螺纹压盖设置在下压盖的内侧，且螺纹压盖的内侧端部开设有内螺纹，所述旋转接头主体靠近下压盖的端部外周开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹配合。

6、作为优选，所述上压盖与旋转接头主体之间设置有防尘圈。

7、作为优选，所述旋转接头主体与螺纹压盖之间设置有密封圈一。

8、作为优选，所述螺纹压盖与下压盖之间设置有密封圈二。

9、作为优选，所述下压盖远离上压盖的端部设置有密封圈三。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

11、（1）现有的液压旋转接头内的钢珠直接与旋转接头体和固定支座直接接触，而本实用新型在旋转接头主体的外周安装多个滚动轴承，固定支座安装在多个滚动轴承的外周，使滚动轴承内的滚珠不与旋转接头主体和固定支座直接接触，能够避免旋转接头主体在软管的牵引下不能顺畅转动的情况，从而提高了软管和液压旋转接头的使用寿命；

12、（2）旋转接头主体依靠多个滚动轴承能够相对于固定支座旋转，从而避免软管与旋转接头主体的连接位置承受较大的径向力，防止连接位置松脱或漏油；

13、（3）旋转接头主体的外周安装有两个滚动轴承，且两个滚动轴承相对于隔套上下设置，且固定支座上方可拆卸连接有上压盖，固定支座的下方内侧安装有下压盖，旋转接头主体端部贯穿上压盖，增加了液压旋转接头的刚性，从而减少因大的液压力而产生的尺寸变化，即便软管在压力超过4mpa的情况下也能够保证软管的可靠旋转、伸缩和摆动运动；

14、（4）本实用新型结构简单，不仅能够避免旋转接头主体在软管的牵引下不能顺畅转动的情况，提高了软管和液压旋转接头的使用寿命，还能够避免软管与旋转接头主体的连接位置承受较大的径向力，防止连接位置松脱或漏油，增加了液压旋转接头的刚性，减少因大的液压力而产生的尺寸变化，即便软管在压力超过4mpa的情况下也能够保证软管的可靠旋转、伸缩和摆动运动。

技术特征：

1.一种液压旋转接头，其特征在于，包括内侧装置和外侧装置，所述内侧装置的外周安装有多个滚动轴承（6），所述外侧装置安装在多个滚动轴承（6）的外周，所述内侧装置与外侧装置之间还安装有压盖装置，所述内侧装置的端部可拆卸连接有软管（2）。

2.根据权利要求1所述的液压旋转接头，其特征在于，所述内侧装置包括旋转接头主体（3）和隔套（7），所述旋转接头主体（3）的内部开设为空腔一，所述隔套（7）安装在旋转接头主体（3）的外周，多个所述滚动轴承（6）安装在旋转接头主体（3）的外周，且多个所述滚动轴承（6）分别位于隔套（7）上方和下方，所述旋转接头主体（3）的端部可拆卸连接有软管（2）。

3.根据权利要求2所述的液压旋转接头，其特征在于，所述外侧装置包括固定支座（8）和上压盖（4），所述固定支座（8）安装在多个滚动轴承（6）的外周，所述上压盖（4）可拆卸连接在固定支座（8）靠近软管（2）的端部，且所述旋转接头主体（3）靠近软管（2）的端部贯穿上压盖（4），所述压盖装置安装在固定支座（8）与旋转接头主体（3）之间。

4.根据权利要求3所述的液压旋转接头，其特征在于，所述压盖装置包括螺纹压盖（9）和下压盖（10），所述下压盖（10）安装在固定支座（8）的内侧，且所述下压盖（10）位于靠近下压盖（10）的滚动轴承（6）的下方；

5.根据权利要求3所述的液压旋转接头，其特征在于，所述上压盖（4）与旋转接头主体（3）之间设置有防尘圈（5）。

6.根据权利要求4所述液压旋转接头，其特征在于，所述旋转接头主体（3）与螺纹压盖（9）之间设置有密封圈一（11）。

7.根据权利要求6所述的液压旋转接头，其特征在于，所述螺纹压盖（9）与下压盖（10）之间设置有密封圈二（12）。

8.根据权利要求6或7所述的液压旋转接头，其特征在于，所述下压盖（10）远离上压盖（4）的端部设置有密封圈三（13）。

技术总结本技术属于管路连接技术领域，具体涉及一种液压旋转接头，包括内侧装置和外侧装置，内侧装置的外周安装有多个滚动轴承，外侧装置安装在多个滚动轴承的外周，内侧装置与外侧装置之间还安装有压盖装置，内侧装置的端部可拆卸连接有软管；相比现有技术，本技术结构简单，不仅能够避免旋转接头主体在软管的牵引下不能顺畅转动的情况，提高了软管和液压旋转接头的使用寿命，还能够避免软管与旋转接头主体的连接位置承受较大的径向力，防止连接位置松脱或漏油，增加了液压旋转接头的刚性，减少因大的液压力而产生的尺寸变化，即便软管在压力超过4MPa的情况下也能够保证软管的可靠旋转、伸缩和摆动运动。技术研发人员：刘立涛,李学明,陈庆龙受保护的技术使用者：济南凯丰数控机械有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/23