一种防压痕的T形压铆螺柱的制作方法

本技术涉及压铆螺柱领域，特别是一种防压痕的t形压铆螺柱。

背景技术：

1、压铆螺柱是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内,使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。

2、现有的压铆螺柱安装后是通过对破坏板件的表面使其产生变形而进行固定，当压铆螺柱出现松动等原因需要更换时，由于原先的孔位已经被破坏并发生变形，再次安装压铆螺柱的牢固程度会下降，通常需要重新开孔安装才能保证牢固程度。

技术实现思路

1、为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种防压痕的t形压铆螺柱，能够有效解决压铆螺柱安装后会对板件表面产生破坏的技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种防压痕的t形压铆螺柱，包括t形螺柱和压片，压片设置于t形螺柱的上方，所述压片通过无痕连接组件与t形螺柱连接，t形螺柱包括柱体和压板，柱体靠近压板的一端设置有挤压部，挤压部的靠近压板一端的直径大于远离压板一端的直径，挤压部内设置有导向槽，无痕连接组件包括连接柱，连接柱的一端垂直与压片的中部，连接柱靠近导向槽的一端设置有若干压铆花齿，若干压铆花齿绕连接柱表面均匀分布。

4、进一步地，所述柱体远离压板的一端设置有可拆卸的螺柱尖头，柱体靠近螺柱尖头的一端设置有连接腔，连接腔的内壁设置有第一螺纹，螺柱尖头靠近柱体的一端设置于与连接腔连接的安装部，安装部的表面设置有与第一螺纹连接的第二螺纹。

5、进一步地，所述柱体的表面设置有第三螺纹，第三螺纹的长度为柱体的三分之二。

6、进一步地，所述压片靠近压板的一面与压板靠近压片的一面均设置有弹性垫片，弹性垫片的结构呈螺旋状。

7、进一步地，所述无痕连接组件与压片为一体成型，压片、柱体和压板的表面均覆盖有防锈涂层。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有压片，压片通过无痕连接组件与t形螺柱连接，安装时压片与压板夹住板件，连接柱插入导向槽内，通过压铆机对其进压制，压制时压铆机对挤压部进行挤压使其产生变形，将挤压部的直径压至与柱体直径一致，导向槽的内壁与连接柱和压铆花齿压紧并紧密包裹连接柱和压铆花齿的表面，安装后压铆螺柱不会对板件的表面产生破坏，当更换一个压铆螺柱时，新的压铆螺柱依旧可以通过原连接孔与板件牢牢固定。

技术特征：

1.一种防压痕的t形压铆螺柱，包括t形螺柱和压片，压片设置于t形螺柱的上方，其特征在于：所述压片通过无痕连接组件与t形螺柱连接，t形螺柱包括柱体和压板，柱体靠近压板的一端设置有挤压部，挤压部的靠近压板一端的直径大于远离压板一端的直径，挤压部内设置有导向槽，无痕连接组件包括连接柱，连接柱的一端垂直与压片的中部，连接柱靠近导向槽的一端设置有若干压铆花齿，若干压铆花齿绕连接柱表面均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种防压痕的t形压铆螺柱，其特征在于：所述柱体远离压板的一端设置有可拆卸的螺柱尖头，柱体靠近螺柱尖头的一端设置有连接腔，连接腔的内壁设置有第一螺纹，螺柱尖头靠近柱体的一端设置于与连接腔连接的安装部，安装部的表面设置有与第一螺纹连接的第二螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种防压痕的t形压铆螺柱，其特征在于：所述柱体的表面设置有第三螺纹，第三螺纹的长度为柱体的三分之二。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种防压痕的t形压铆螺柱，其特征在于：所述压片靠近压板的一面与压板靠近压片的一面均设置有弹性垫片，弹性垫片的结构呈螺旋状。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种防压痕的t形压铆螺柱，其特征在于：所述无痕连接组件与压片为一体成型，压片、柱体和压板的表面均覆盖有防锈涂层。

技术总结本技术涉及压铆螺柱领域的一种防压痕的T形压铆螺柱，包括T形螺柱和压片，压片设置于T形螺柱的上方，所述压片通过无痕连接组件与T形螺柱连接，T形螺柱包括柱体和压板，柱体靠近压板的一端设置有挤压部，挤压部的靠近压板一端的直径大于远离压板一端的直径，挤压部内设置有导向槽，无痕连接组件包括连接柱，连接柱的一端垂直与压片的中部，连接柱靠近导向槽的一端设置有若干压铆花齿，安装时压片与压板夹住板件，连接柱插入导向槽内，通过压铆机对其进压制，压制时压铆机对挤压部进行挤压使其产生变形，将挤压部的直径压至与柱体直径一致，导向槽的内壁包裹连接柱和压铆花齿的表面，安装后压铆螺柱不会对板件的表面产生破坏。技术研发人员：高志英,李江,王根林受保护的技术使用者：东莞市泓富达五金塑胶有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/23