一种机油泵用调节阀的制作方法

本技术涉及机油泵，具体为一种机油泵用调节阀。

背景技术：

1、传统的调节阀结构如图1所示，包括阀体1、柱塞2、弹簧3、堵塞4，进油口6连通阀孔的内侧端，在阀孔的内侧端形成一个台阶面，泄油口8径向设置于阀体1靠近进油口6的位置，在弹簧3的预紧力作用下，柱塞2的内侧端与台阶面密封配合，来自进油口6的高压油压力大于弹簧3的预紧力时，就会推动柱塞2向外侧移动，从而使阀打开，高压油通过泄油口8向外泄出。这种结构的缺点是：由于泄油口8径向开设于阀孔的一侧，高压油推动柱塞2向外侧移动时，柱塞2就就会因受力不平衡而偏斜，从而可能产生卡滞，并且，柱塞2在移动的过程中，泄油口8的边缘还会刮擦柱塞2的外周面，导致柱塞2外周面磨损。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种能避免柱塞偏斜和偏磨的机油泵用调节阀。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种机油泵用调节阀，包括阀体、柱塞、弹簧、堵塞、进油口和泄油口，所述阀体上设有阀孔，所述进油口与阀孔内侧端连通并使阀孔内侧端形成一个台阶面，所述柱塞整体为圆筒结构，其朝向进油口的一端为封闭端，封闭端的端面与台阶面相配合，柱塞的外周面靠近封闭端的一段为小径段，剩余部分为大径段，小径段的外径小于大径段的外径，在小径段上开设有多个径向的通孔，小径段周面与阀孔内壁之间形成环形通道；所述弹簧安装于柱塞和堵塞之间；所述泄油口开设在阀体上靠近堵塞的位置或者直接开设在堵塞上。

3、在一个实施例中，所述柱塞封闭端的外周面为锥面，所述台阶面处设有一圈内锥面。

4、在一个实施例中，所述弹簧的内侧端伸入至柱塞的圆筒内。

5、在一个实施例中，所述柱塞大径段的外周面设有一圈环形槽，这样能够减少柱塞与阀孔内壁之间的摩擦。

6、在一个实施例中，所述堵塞与阀体之间安装有密封件。

7、本实用新型的有益效果是：由于柱塞的小径段上开设有多个径向的通孔，小径段周面与阀孔内壁之间形成环形通道，泄油口开设在阀体上靠近堵塞的位置或者直接开设在堵塞上，这就相当于是将柱塞设置在进油口与泄油口之间的位置，这样当阀被打开时，来自进油口的高压油依次通过封闭端与台阶面之间的间隙、环形通道、通孔、圆筒内部、泄油口向外泄出，柱塞移动时不会出现偏斜，也不会被泄油口的边缘刮擦。

技术特征：

1.一种机油泵用调节阀，包括阀体（1）、柱塞（2）、弹簧（3）、堵塞（4）、进油口（6）和泄油口（8），所述阀体（1）上设有阀孔，所述进油口（6）与阀孔内侧端连通并使阀孔内侧端形成一个台阶面，其特征在于：所述柱塞（2）整体为圆筒结构，其朝向进油口（6）的一端为封闭端，封闭端的端面与台阶面相配合，柱塞（2）的外周面靠近封闭端的一段为小径段，剩余部分为大径段，小径段的外径小于大径段的外径，在小径段上开设有多个径向的通孔（2a），小径段周面与阀孔内壁之间形成环形通道（7）；所述弹簧（3）安装于柱塞（2）和堵塞（4）之间；所述泄油口（8）开设在阀体（1）上靠近堵塞（4）的位置或者直接开设在堵塞（4）上。

2.根据权利要求1所述的机油泵用调节阀，其特征在于：所述柱塞（2）封闭端的外周面为锥面，所述台阶面处设有一圈内锥面。

3.根据权利要求1或2所述的机油泵用调节阀，其特征在于：所述弹簧（3）的内侧端伸入至柱塞（2）的圆筒内。

4.根据权利要求1或2所述的机油泵用调节阀，其特征在于：所述柱塞（2）大径段的外周面设有一圈环形槽（2b）。

5.根据权利要求1或2所述的机油泵用调节阀，其特征在于：所述堵塞（4）与阀体（1）之间安装有密封件（5）。

技术总结本技术提供了一种机油泵用调节阀，包括阀体、柱塞、弹簧、堵塞、进油口和泄油口，所述阀体上设有阀孔，所述进油口与阀孔内侧端连通并使阀孔内侧端形成一个台阶面，所述柱塞整体为圆筒结构，其朝向进油口的一端为封闭端，封闭端的端面与台阶面相配合，柱塞的外周面靠近封闭端的一段为小径段，剩余部分为大径段，小径段的外径小于大径段的外径，在小径段上开设有多个径向的通孔，小径段周面与阀孔内壁之间形成环形通道；所述弹簧安装于柱塞和堵塞之间；所述泄油口开设在阀体上靠近堵塞的位置或者直接开设在堵塞上。这就相当于是将柱塞设置在进油口与泄油口之间的位置，柱塞移动时不会出现偏斜，也不会被泄油口的边缘刮擦。技术研发人员：李维顺,许仲秋,刘光明,佘笑梅受保护的技术使用者：湖南机油泵股份有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/23