一种高耐候PVC膜管的制作方法

本技术属于pvc膜管，尤其涉及一种高耐候pvc膜管。

背景技术：

1、pvc管即硬聚氯乙烯管，分为pvc-u管、pvc-m管和pvc-o管等类型，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。

2、在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的pvc管在使用时，为了保证外观的美观性，通常会在外表面覆上一层膜体，起到保护的作用，这类管道被称为pvc膜管。现有的pvc膜管，由于其材料特性，导致其不具备较高的耐磨性质(耐候性质)。

3、为此，我们提出来一种高耐候pvc膜管解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种高耐候pvc膜管，其上的耐磨钢层的存在保证了pvc膜管的高耐候性质，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种高耐候pvc膜管，包括主管道和覆盖于主管道外表面的pvc膜体，在主管道的内侧设有一层与其内壁贴合的耐磨钢层，其中主管道相对的两侧壁均固定粘接有定位环，在定位环背向主管道一侧的两边对称开设有凹槽，在两个凹槽的内壁均转动连接有旋转帽，在定位环朝向耐磨钢层的一侧开设有侧槽，其中定位环上的两个旋转帽分别同轴连接有螺杆，在两个螺杆上分别螺纹套设有活动块，且活动块与侧槽的内壁贴合，使得螺杆运转时可带动活动块随着侧槽的内壁进行平移，在耐磨钢层的两侧壁均开设有两个插槽，其中定位环上的两个活动块分别与耐磨钢层其中一侧壁的两个插槽吻合插接，使得耐磨钢层可以在主管道内被固定，而不会出现脱落。

4、作为优选的实施方案，两个定位环均呈环形，且定位环的内径与耐磨钢层的内径相同；使得定位环不会影响耐磨钢层内部空间的使用，例如在耐磨钢层内侧有流体通过时，定位环不会对流体的流动产生影响。

5、作为优选的实施方案，在凹槽的开口处固定粘接有密封胶贴，其中密封胶贴镶嵌于定位环的表面；从而对旋转帽进行保护和隐藏，实际需要转动旋转帽时，可使用外界的工具，例如与旋转帽适配的内六角螺帽伸入凹槽内转动旋转帽。

6、作为优选的实施方案，螺杆水平设置于侧槽内且与定位环转动连接；使得螺杆可以稳定地运转。

7、作为优选的实施方案，耐磨钢层的长度与主管道的长度相同，且耐磨钢层的两侧壁分别与两个定位环贴合；从而保证了耐磨钢层与定位环之间不存在缝隙。

8、综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

9、该高耐候pvc膜管，通过在主管道的内侧套设一层较薄的耐磨钢层，使主管道的内部即使外界物体的摩擦也不会产生磨损，同时耐磨钢通过其两侧的活动块对其进行固定，避免其从主管道上脱落，保证了长久使用的稳定性，耐磨钢层的存在保证了pvc膜管的高耐候性质。

技术特征：

1.一种高耐候pvc膜管，包括主管道(1)和覆盖于主管道(1)外表面的pvc膜体(2)，其特征在于，所述主管道(1)的内侧设有一层与其内壁贴合的耐磨钢层(3)，其中所述主管道(1)相对的两侧壁均固定粘接有定位环(4)，所述定位环(4)背向主管道(1)一侧的两边对称开设有凹槽(5)，两个所述凹槽(5)的内壁均转动连接有旋转帽(6)，所述定位环(4)朝向耐磨钢层(3)的一侧开设有侧槽(8)；

2.根据权利要求1所述的一种高耐候pvc膜管，其特征在于，两个所述定位环(4)均呈环形，且所述定位环(4)的内径与耐磨钢层(3)的内径相同。

3.根据权利要求1所述的一种高耐候pvc膜管，其特征在于，所述凹槽(5)的开口处固定粘接有密封胶贴(7)，其中所述密封胶贴(7)镶嵌于定位环(4)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种高耐候pvc膜管，其特征在于，所述螺杆(9)水平设置于侧槽(8)内且与定位环(4)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高耐候pvc膜管，其特征在于，所述耐磨钢层(3)的长度与主管道(1)的长度相同，且所述耐磨钢层(3)的两侧壁分别与两个定位环(4)贴合。

技术总结本技术公开了一种高耐候PVC膜管，属于PVC膜管技术领域，包括主管道和覆盖于主管道外表面的PVC膜体，在主管道的内侧设有一层与其内壁贴合的耐磨钢层，其中主管道相对的两侧壁均固定粘接有定位环，在定位环背向主管道一侧的两边对称开设有凹槽，在两个凹槽的内壁均转动连接有旋转帽，在定位环朝向耐磨钢层的一侧开设有侧槽，其中定位环上的两个旋转帽分别同轴连接有螺杆，在两个螺杆上分别螺纹套设有活动块，且活动块与侧槽的内壁贴合，使得螺杆运转时可带动活动块随着侧槽的内壁进行平移，在耐磨钢层的两侧壁均开设有两个插槽。该高耐候PVC膜管，耐磨钢层的存在保证了PVC膜管的高耐候性质。技术研发人员：刘建忠,郑阿宽,刘华鹏,郑乐锋,郑志浩,刘达受保护的技术使用者：嘉兴南艺管业股份有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/25