一种液压双缸顶管器的制作方法

本技术涉及管道修复领域，具体为一种液压双缸顶管器。

背景技术：

1、当遇到地下管道内部局部凹陷的情况时，以前往往需要将受损管道上方泥土全部挖走才可以开始对受损部位进行修复。这样的做法耗时长，人力物力投入大，效率低，因此顶管器应运而生，借由拖拽设备从管道内部拖拽至凹陷处，顶管器便可对凹陷处进行修复，达到非开挖亦可对地下管道进行修复的目的。

2、但现在市面上的顶管器一种规格只能用于一种尺寸的地下管道，而且顶起高度不可调节，在受力处容易过度顶起使地下管道的上、下管壁向外凸起，左右两侧管壁则会被往里拉，最终变成类似椭圆的形状，造成二次变形。

3、为解决上述问题，本申请提出一种液压双缸顶管器，可以适用多个尺寸的地下管道且顶起高度可微调，受力更加合理，不会因为过度顶起造成地下管道二次变形。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液压双缸顶管器，本实用新型有效的解决了背景技术中提出的技术问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种液压双缸顶管器，包括下部垫板与支撑板，所述下部垫板的顶面安装有两个平行设置的油缸，且油缸的内部中心安装有一级活塞杆，一级活塞杆的顶端螺纹连接有第一节杆，贯穿支撑板的顶部安装有与一级活塞杆的顶部内侧螺纹连接的安装螺栓，支撑板的底面开设有用于第一节杆收纳的收纳槽。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述一级活塞杆的顶部开设有内凹螺纹槽，第一节杆的底部呈外凸螺纹设置，且与内凹螺纹槽相适配。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述第一节杆的顶部呈内凹螺纹设置，且与安装螺栓相适配。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述下部垫板的顶面靠一侧安装焊接有拖拽架，拖拽架呈三角框状设置。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述一级活塞杆与第一节杆之间加装有标准杆。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述标准杆的底部呈外凸螺纹设置，且标准杆的顶部呈内凹螺纹设置，标准杆的内凹螺纹直径与一级活塞杆的内凹螺纹槽内径相同，标准杆的外凸螺纹直径与第一节杆的外凸螺纹直径相同。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型通过设置第一节杆与一级活塞杆通过螺纹连接配合标准杆，多根标准杆可依次螺纹连接在第一节杆与一级活塞杆之间，即可调整支撑板的初始高度，配合一级活塞杆的高度调节，从而可对顶管器的最大顶起高度作出调整，可满足不同规格管道的顶起修复需求；

11、整体顶管器设计简洁合理，结构稳定可靠，使用方便，通过双油缸驱动，工作时从内部顶起已凹陷的地下管道并为地下管道提供上下两个方向的支撑力，而且顶起高度可微调，对管道受力合理，不会造成管道的二次变形，顶起力度大，提高了施工队伍的作业效率，为施工队伍带来很大的便利。

技术特征：

1.一种液压双缸顶管器，包括下部垫板(1)与支撑板(5)，其特征在于，所述下部垫板(1)的顶面安装有两个平行设置的油缸(2)，且油缸(2)的内部中心安装有一级活塞杆(3)，一级活塞杆(3)的顶端螺纹连接有第一节杆(4)，贯穿支撑板(5)的顶部安装有与一级活塞杆(3)的顶部内侧螺纹连接的安装螺栓(7)，支撑板(5)的底面开设有用于第一节杆(4)收纳的收纳槽。

2.根据权利要求1所述的一种液压双缸顶管器，其特征在于，所述一级活塞杆(3)的顶部开设有内凹螺纹槽，第一节杆(4)的底部呈外凸螺纹设置，且与内凹螺纹槽相适配。

3.根据权利要求2所述的一种液压双缸顶管器，其特征在于，所述第一节杆(4)的顶部呈内凹螺纹设置，且与安装螺栓(7)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种液压双缸顶管器，其特征在于，所述下部垫板(1)的顶面靠一侧安装焊接有拖拽架(6)，拖拽架(6)呈三角框状设置。

5.根据权利要求1所述的一种液压双缸顶管器，其特征在于，所述一级活塞杆(3)与第一节杆(4)之间加装有标准杆(8)。

6.根据权利要求5所述的一种液压双缸顶管器，其特征在于，所述标准杆(8)的底部呈外凸螺纹设置，且标准杆(8)的顶部呈内凹螺纹设置，标准杆(8)的内凹螺纹直径与一级活塞杆(3)的内凹螺纹槽内径相同，标准杆(8)的外凸螺纹直径与第一节杆(4)的外凸螺纹直径相同。

技术总结本技术公开了一种液压双缸顶管器，包括下部垫板与支撑板，所述下部垫板的顶面安装有两个平行设置的油缸，且油缸的内部中心安装有一级活塞杆，一级活塞杆的顶端螺纹连接有第一节杆，贯穿支撑板的顶部安装有与一级活塞杆的顶部内侧螺纹连接的安装螺栓，支撑板的底面开设有用于第一节杆收纳的收纳槽；其设计简洁合理，结构稳定可靠，使用方便。液压驱动的双缸顶管器，工作时从内部顶起已凹陷的地下管道并为地下管道提供上下两个方向的支撑力，而且顶起高度可微调，对管道受力合理，不会造成管道的二次变形，装有两个液压油缸，顶起力度大，提高了施工队伍的作业效率，为施工队伍带来很大的便利。技术研发人员：闫永林,黄富滨,邓如芍,李偿杰受保护的技术使用者：广东石川重工有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/7/25