一种高温窑用抽气密封结构的制作方法

本申请涉及高温窑的，尤其是涉及一种高温窑用抽气密封结构。

背景技术：

1、高温窑是一种用于高温烧制的设备，其工作原理主要是微波加热，物质在微波作用下发送电子极化、原子极化、界面极化、偶极转向极化等方式，将微波的电磁能转化为热能。

2、高温窑的抽气密封结构通常由密封垫圈以及抽气机组成。

3、在高温烧制过程中，高温窑内部会产生大量的气体和水分，如果这些气体和水分不能得到及时的排出，会导致高温窑内部压力不稳定，影响烧制效果，因此需要通过一种抽气密封结构，可以将高温窑内部的气体和水分及时排出，使高温窑内部保持温度的负压状态，从而保证烧制过程的安全和稳定。

4、但是高温窑用抽气密封结构的使用寿命较短，因为高温环境会对密封垫圈等部件产生磨损和老化，影响其密封效果和使用寿命，为了解决这一问题，需要一种保护密封垫圈的高温窑用抽气密封结构。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种高温窑用抽气密封结构用于解决现有技术中高温窑用抽气密封结构的使用寿命较短的技术问题。

2、本申请上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高温窑用抽气密封结构，包括高温窑，所述高温窑进料口处的内壁设有隔热圈，所述隔热圈固定连接在高温窑上，所述高温窑开设进料口的一侧设有用于给高温窑密封抽气的密封抽气结构。

3、通过采用上述技术方案，需要对高温窑进行密封抽气时，将密封抽气结构安装在进料口处使密封抽气结构接触到隔热圈，这样隔热圈能够使密封抽气结构不直接接触高温窑，且隔热圈还可以帮助密封抽气结构隔绝一些热量，解决了抽气密封结构的使用寿命较短，因为高温环境会对密封圈等部件产生磨损和老化，影响其密封效果和使用寿命的技术问题。

4、进一步的，所述抽气密封结构包括有密封垫圈以及主体，所述密封垫圈安装在主体靠近进料口的一端。

5、通过采用上述技术方案，推动主体使密封垫圈压住隔热圈就完成了对高温窑的密封。

6、进一步的，所述主体安装密封垫圈的一端端面开设有开口，所述主体远离密封垫圈的一端端面开设有抽气口。

7、通过采用上述技术方案，在密封垫圈压住隔热圈后，从抽气口抽出高温窑内的气体，就完成了对高温窑的抽气和密封。

8、进一步的，所述密封垫圈靠近主体开口的一侧设有一冷却层，所述冷却层固定连接在主体上。

9、通过采用上述技术方案，密封垫圈与隔热圈贴合后，隔热圈只能挡住密封垫圈前方的热量，而密封垫圈侧边的热量没法隔绝，冷却层的设置就解决了这一技术问题，冷却层在密封垫圈靠近主体开口的一侧可以挡住密封垫圈靠近主体开口一侧的热量。

10、进一步的，所述冷却层连通有冷水道，所述冷却层内部中空，所述冷水道位于主体内部，所述冷水道开设有一进水口，所述进水口位于抽气口的一侧。

11、通过采用上述技术方案，为了让冷却层可以隔绝更多的热量且可以给密封垫圈降低温度延长密封垫圈的使用寿命，本实用新型在主体内部开设了冷水道且让冷水道连通冷却层，在抽气机对抽气口进行抽气时，可通过进水口注入冷水使冷却层内布满冷水对密封垫圈进行降温还可以帮密封垫圈隔绝侧边的热量。

12、进一步的，所述冷水道开设有出水口，所述出水口位于抽气口的一侧，所述进水口与出水口被一冷水机连通，所述冷水机位于主体的一侧，所述冷水机连通进水口处设有一用于将冷水机内的水抽入冷水道的第一抽水机，所述冷水机连通出水口处设有一用于将冷水道内的水抽入冷水机的第二抽水机。

13、通过采用上述技术方案，冷水经过冷水道到达冷却层后再进行工作的高温窑会逐渐将冷却层内的冷水加热，这样冷却层就起不到对密封垫圈的冷却和隔热了，冷水机的设置解决了这一技术问题，第一抽水机将冷水机内的冷水抽到冷却层，第二抽水机将冷却层内的水抽到冷水机内，冷水机将第二抽水机的水制冷然后第一抽水机将制冷后的水再抽到冷却层形成水循环，就解决了温窑会逐渐将冷却层内的冷水加热，冷却层就起不到对密封垫圈的冷却和隔热的问题。

14、进一步的，所述主体下方设有一用于支撑主体的支撑平台，所述支撑平台底部连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑平台的一端固定连接有底板，所述底板底部设有万向轮。

15、通过采用上述技术方案，在高温窑加工完成后，可以推动支撑平台到收纳的地方。

16、进一步的，所述支撑杆包括插接杆和连接杆，所述插接杆固定连接支撑平台上，所述连接杆固定连接在底板上，所述连接杆内部中空且两侧开设有多排螺孔，所述插接杆插接在连接杆内部且两侧开设有与多排螺孔相对的螺纹孔，所述插接杆与连接杆被一螺栓通过多排螺孔和螺纹孔穿过，所述螺栓将插接杆与连接杆连接在一起。

17、通过采用上述技术方案，为了在收纳主体时更加的节省空间，本实用新型设置了支撑杆，高温窑加工完成后就可以将螺栓拧出，将插接杆插接到连接杆的底部再将主体连同支撑平台一起放到收纳的地方，实现了节省收纳空间的目的。

18、综上所述，本申请至少包括以下至少一种有益技术效果。

19、通过高温窑进料口的隔热圈以及密封抽气结构的设置，实现了密封抽气结构不会直接接触到高温窑，延长了密封垫圈的使用寿命的目的。

20、通过冷却层、冷水道以及冷水机的设置，实现了对密封垫圈侧边的隔热以及给密封垫圈降温的目的。

21、通过支撑平台、支撑杆以及底板和万向轮的设置，实现了方便对密封抽气结构的收纳以及节省收纳空间的目的。

技术特征：

1.一种高温窑用抽气密封结构，包括高温窑(1)，其特征在于，所述高温窑(1)进料口(10)处的内壁设有隔热圈(11)，所述隔热圈(11)固定连接在高温窑(1)上，所述高温窑(1)开设进料口(10)的一侧设有用于给高温窑(1)密封抽气的密封抽气结构(2)。

2.根据权利要求1所述一种高温窑用抽气密封结构，其特征在于，所述抽气密封结构包括有密封垫圈(20)以及主体(21)，所述密封垫圈(20)安装在主体(21)靠近进料口(10)的一端。

3.根据权利要求2所述一种高温窑用抽气密封结构，其特征在于，所述主体(21)安装密封垫圈(20)的一端端面开设有开口，所述主体(21)远离密封垫圈(20)的一端端面开设有抽气口(22)。

4.根据权利要求2所述一种高温窑用抽气密封结构，其特征在于，所述密封垫圈(20)靠近主体(21)开口的一侧设有一冷却层(3)，所述冷却层(3)固定连接在主体(21)上。

5.根据权利要求4所述一种高温窑用抽气密封结构，其特征在于，所述冷却层(3)连通有冷水道(30)，所述冷却层(3)内部中空，所述冷水道(30)位于主体(21)内部，所述冷水道(30)开设有一进水口(31)，所述进水口(31)位于抽气口(22)的一侧。

6.根据权利要求5所述一种高温窑用抽气密封结构，其特征在于，所述冷水道(30)开设有出水口(32)，所述出水口(32)位于抽气口(22)的一侧，所述进水口(31)与出水口(32)被一冷水机(4)连通，所述冷水机(4)位于主体(21)的一侧，所述冷水机(4)连通进水口(31)处设有一用于将冷水机(4)内的水抽入冷水道(30)的第一抽水机(40)，所述冷水机(4)连通出水口(32)处设有一用于将冷水道(30)内的水抽入冷水机(4)的第二抽水机(41)。

7.根据权利要求2所述一种高温窑用抽气密封结构，其特征在于，所述主体(21)下方设有一用于支撑主体(21)的支撑平台(5)，所述支撑平台(5)底部连接有支撑杆(50)，所述支撑杆(50)远离支撑平台(5)的一端固定连接有底板(51)，所述底板(51)底部设有万向轮(52)。

8.根据权利要求7所述一种高温窑用抽气密封结构，其特征在于，所述支撑杆(50)包括插接杆(53)和连接杆(54)，所述插接杆(53)固定连接支撑平台(5)上，所述连接杆(54)固定连接在底板(51)上，所述连接杆(54)内部中空且两侧开设有多排螺孔(55)，所述插接杆(53)插接在连接杆(54)内部且两侧开设有与多排螺孔(55)相对的螺纹孔，所述插接杆(53)与连接杆(54)被一螺栓(56)通过多排螺孔(55)和螺纹孔穿过，所述螺栓(56)将插接杆(53)与连接杆(54)连接在一起。

技术总结本申请涉及高温窑的技术领域，具体涉及一种高温窑用抽气密封结构，包括高温窑，高温窑进料口处的内壁设有隔热圈，隔热圈固定连接在高温窑上，高温窑开设进料口的一侧设有用于给高温窑密封抽气的密封抽气结构，需要对高温窑进行密封抽气时，将密封抽气结构安装在进料口处使密封抽气结构接触到隔热圈，这样隔热圈能够使密封抽气结构不直接接触高温窑，且隔热圈还可以帮助密封抽气结构隔绝一些热量，解决了抽气密封结构的使用寿命较短，因为高温环境会对密封圈等部件产生磨损和老化，影响其密封效果和使用寿命的技术问题。技术研发人员：豆什阳,李党伟,程克利受保护的技术使用者：汝阳通瑞新型材料有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/25