一种采用组合式承插结构的复合管材及其制造方法

本技术涉及复合管，尤其是涉及一种采用组合式承插结构的复合管材及其制造方法。

背景技术：

1、随着现代工业和建筑领域的不断发展，对管材的性能要求日益提高。传统管材在强度、耐腐蚀性等方面存在不足，难以满足复杂环境和长期使用的要求。并且不同应用场景对管材的综合性能有着多样化的需求。在一些高压、高温或腐蚀性介质输送的情况下，需要管材同时具备高强度、良好的耐腐蚀性、低渗透性等特性。

2、为此，复合管材应运而生，复合管材一般为承插式结构，复合管的一端为插口端、另一端为承口端。安装时，将多根复合管依次连接，一根复合管的插口端插入与其相邻的复合管的承口端。

3、在相关技术中，制作复合管材时普遍采用一体成型制作，由于承口端端为异形结构，采用一体成型制作的方式不仅影响加工效率，而且不利于保证加工精度，难以保证复合管材承插连接的稳定性和密封性。

4、因此，如何保证制作复合管材时的加工效率和精度是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、为了保证制作复合管材时的加工效率和精度，本技术提供一种采用组合式承插结构的复合管材及其制造方法。

2、本技术提供的一种采用组合式承插结构的复合管材及其制造方法采用如下的技术方案：

3、第一方面，一种采用组合式承插结构的复合管材，包括外管，所述外管内部套接有内管，所述外管的两端分别设置有插口端和连接端，所述内管的外端部对应的包覆在所述插口端和所述连接端的外部，所述连接端组合连接有承接套，所述承接套的内侧面与所述内管包覆所述连接端的位置密封焊接连接，所述插口端可插设于所述承接套的内部。

4、通过采用上述技术方案，利用独立加工制作的所述承接套组合连接在所述外管上，再以密封焊接的方式固定连接在所述内管上，将所述承接套代替传统技术中的承口端，来连接相邻的其他管材料。独立加工制作所述承接套可以提高加工的便捷性，既有利于提高复合管材制作的时的加工效率，又有利于保证制作复合管材时的加工精度。

5、可选的，所述承接套的内侧面开设有环形的安装槽，所述安装槽内部固定安装有密封件。

6、通过采用上述技术方案，利用所述密封件可以在使用过程中保证所述插口端和所述承接套之间连接的密封性和稳定性。

7、可选的，所述连接端的端面开设有密封槽，所述内管的外端部包覆在所述密封槽内部，所述密封槽内部填充有密封材料，所述内管位于所述密封槽内部的外表面与所述承接套的端面之间通过所述密封材料固定密封连接。

8、通过采用上述技术方案，利用所述密封槽一方面可以对所述内管的外端部进行固定，有利于增加所述内管与所述外管之间的连接强度，另一方面，可以用于填充所述密封材料，将所述密封材料填充在所述密封槽内部，可以同时对所述外管和所述内管与所述承接套之间进行密封固定连接。

9、可选的，所述外管上开设有预留孔，所述预留孔与所述密封槽连通。

10、通过采用上述技术方案，利用所述预留孔可以在安装所述承接套之前足量填充所述密封材料，安装所述承接套时可以对所述密封材料进行挤压，将多余的所述密封材料从所述预留孔中排出，这样一方面可以保证所述承接套能够安装到位，另一方面可以保证所述外管和所述内管以及所述承接套之间填充所述密封材料的填充密度，进而保证了密封效果和连接强度。

11、可选的，所述承接套靠近所述外管的一端外侧面对应所述连接端开设有卡槽，所述连接端对应所述卡槽固定连接有锁紧扣，所述卡槽与所述锁紧扣卡接连接。

12、通过采用上述技术方案，利用所述卡槽与所述锁紧扣之间的卡接连接，可以更加方便快捷的对所述承接套进行安装，并且在安装之后还能通过所述卡槽与所述锁紧扣增加所述承接套与所述外管之间的连接强度。

13、可选的，所述卡槽与所述锁紧扣的数量设置为多个，多个所述卡槽与所述锁紧扣呈中心对称设置。

14、通过采用上述技术方案，利用呈中心对称设置的多个所述卡槽与所述锁紧扣形成的卡接连接，可以进一步的增加所述承接套与所述外管之间连接力的均衡，有利于保证连接的稳定性。

15、可选的，所述连接端对应所述承接套固定连接有插接环，所述承接套固定插接在所述插接环内部，所述插接环的内表面与所述承接套的外表面为过盈配合。

16、通过采用上述技术方案，利用插接环对所述承接套进行安装的方式，并且通过所述插接环的内表面与所述承接套的外表面之间的过盈配合能够增加所述承接套与所述外管之间的连接的密封性。

17、可选的，所述插接环远离所述外管的一端与所述承接套的外表面密封焊接连接。

18、通过采用上述技术方案，将所述插接环与所述承接套的外表面密封焊接连接能够进一步的增加所述承接套与所述外管之间的连接的密封性。

19、可选的，所述外管采用铸铁材料制作，所述内管采用不锈钢材料制作。

20、通过采用上述技术方案，将所述复合管的外管采用铸铁材料、内管采用不锈钢材料制作。由于铸铁材料的成本相对较低，并且还具有良好的抗压能力。不锈钢材料不仅耐腐蚀性强、强度较高，既能有效抵御多种腐蚀性介质的侵蚀，保证管道内部流体的纯净度和管道的使用寿命，也有利于保障复合管在使用过程中的结构稳定性能；这样所述使复合管结合了两种材料的优势，在满足使用性能要求的同时实现了成本的优化平衡。

21、第二方面，一种采用组合式承插结构的复合管材的制造方法，包括以下步骤：

22、s1、分别单独制作所述外管、内管、承接套；

23、s2、将所述内管插设于所述外管内部，并使所述内管的两端部分别包覆在所述插口端和连接端上；

24、s3、将所述承接套以卡接或插接的方式组合安装在所述外管的连接端上；

25、s4、将所述承接套的内侧面与所述内管包覆所述连接端的位置密封焊接连接；

26、s41、在焊接时将所述承接套与所述连接端的连接处安装在密封容器中，并使所述承接套与所述插口端伸出至密封容器外部，同时在密封容器内部填充导热介质；

27、s42、对导热介质进行加热至设定温度之后并保持，观察所述承接套与所述连接端的连接处是否渗漏导热介质；若无导热介质渗漏，则进行焊接作业；若导热介质渗漏，则排除渗漏故障之后再进行焊接作业。

28、通过采用上述技术方案，在s4中，利用所述导热介质不仅能够均匀的对所述承接套进行加热起到焊接前的预热效果，从而保证所述承接套与所述内管之间的焊接性能，同时由于导热介质在加热时的温度升高，密封容器内部的压力也会增加，如果所述承接套与所述外管之间密封连接失效，那么导热介质就会从所述承接套与所述连接端的连接处渗漏出来，这样可以对所述承接套与所述连接端的连接处的密封性能进行检测，确保所述复合管在工作过程中拥有合格的使用性能。

29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

30、1.本技术通过将独立加工制作的所述承接套组合连接在所述外管上，再以密封焊接的方式将所述承接套固定连接在所述内管上，以所述承接套代替传统技术中的承口端来连接相邻的其他管材料。通过对所述承接套进行独立加工制作可以提高加工的便捷性，既有利于提高复合管材制作的时的加工效率，又有利于保证制作复合管材时的加工精度。

31、2.本技术通过在所述连接端的端面开设密封槽，利用所述密封槽不仅可以对所述内管的外端部进行固定，从而增加所述内管与所述外管之间的连接强度；而且可以用于填充所述密封材料，将所述密封材料填充在所述密封槽内部，可以同时对所述外管和所述内管与所述承接套之间进行密封固定连接。

32、3.本技术在焊接时将所述承接套与所述连接端的连接处固定安装在密封容器中，利用所述导热介质不仅能够均匀的对所述承接套进行加热起到焊接前的预热效果，从而保证所述承接套与所述内管之间的焊接性能，同时由于导热介质在加热时的温度升高，密封容器内部的压力也会增加，如果所述承接套与所述外管之间密封连接失效，那么导热介质就会从所述承接套与所述连接端的连接处渗漏出来，这样可以对所述承接套与所述连接端的连接处的密封性能进行检测，确保所述复合管在工作过程中拥有合格的使用性能。