一种钢包自动底吹密封装置的制作方法

本技术涉及钢包底吹设备，具体为一种钢包自动底吹密封装置。

背景技术：

1、现有钢厂所有钢包操作方式是钢水车辆开到炉下进行吹氩气或者氮气，由人工拿着吹氩或氮气管路进行拔插，在操作过程中钢水容易喷溅出火星造成人员烫伤，由于操作比较原始，无法准确计算吹气总量以及在底吹过程各阶段压力控制，对钢水质量造成一定影响；

2、因此，急需要解决现有钢包在底吹作业时仍需依赖人工进行接管的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，不再采用以往的人工接管作业，避免钢包在人工操作中所产生的危险因素，尽可能避免影响钢水质量问题的钢包自动底吹密封装置。

2、本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种钢包自动底吹密封装置，其包括相互配合使用的上密封装置和下密封装置，在上密封装置和下密封装置之间设置有吹气管路；

3、所述的上密封装置包括由上至下依次设置的上部连接板、上部密封板和上部连接管，所述的上部连接板和上部密封板嵌设在钢包座的底面上，上部连接管出气端伸入钢包座内，上部连接管进气端贯穿上部连接板后接至上部密封板的底面上；

4、所述的下密封装置包括由上至下依次设置的下部密封板、下部连接板和下部连接管，所述的下部密封板和下部连接板嵌设在钢包车的顶面上，下部连接管进气端贯穿下部连接板后接至下部密封板的顶面上；

5、所述的吹气管路嵌设在钢包座内，吹气管路进气端与所述的上部连接管出气端相接通，吹气管路出气端接至钢包座的氩气管道上。

6、优选地，在下部密封板和下部连接板之间设置有若干组减震组件，若干组所述的减震组件均包括：

7、上限位孔17，其开设在下部密封板的底面边缘上，上限位孔17为盲孔；

8、下限位孔，其开设在下部连接板的顶面边缘上，下限位孔为盲孔；

9、减震轴，所述的弹性元件套设在减震轴的外周面上，减震轴的顶部向外固定延伸设有抵接台，该抵接台的顶面抵接在上限位孔17的顶壁上，在下限位孔的底壁中心上开设有供减震轴下端伸出的通孔，该通孔的孔径小于下限位孔孔径及抵接台外径；

10、弹性元件，该弹性元件的上端抵接在减震轴抵接台的底面上、下端抵接在下限位孔的底壁上；

11、当钢包座置于钢包车上后，位于钢包座底面上的上部密封板对下部密封板施压，使得减震轴抵接台竖直向下按压弹性元件，并由该弹性元件的收缩形变从而吸收一部分在钢包座与钢包车接触时所形成的接触应力。

12、优选地，在下部密封板的顶面边缘上开设有密封槽，在密封槽内设置有顶部外周面可与上部密封板的底面相接处的密封圈。

13、优选地，所述的上部连接板和下部连接板上均开设有便于上部连接管或下部连接管伸入的通孔。

14、优选地，在上部连接板和上部密封板之间还设置有隔热垫。

15、优选地，所述的隔热垫设置为上下两层，上层隔热垫为二氧化硅隔热垫，下层隔热垫为气凝胶隔热垫。

16、优选地，所述的吹气管路上安装有单向阀和控制管路通断的球阀。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

18、（1）当需要对钢包座上的氩气管路供氮气或氩气时，因钢包座和钢包车上具有相互配合使用的上密封装置和下密封装置，仅需要将钢包座放置在钢包车上，即可使得上密封装置中的上部连接管和下部连接管接通，并使得下部连接管进气端与钢包座上的氩气管路形成通路，由连接在下部连接管进气端上的可供氩气或氮气的管道即可对该通路进行供气，摈弃了以往的人工方接管方式，提高了作业安全和效率，实用性强；

19、（2）在上部连接板和下部密封板之间设置有隔热垫，通过隔热垫可降低上部连接板与上部密封板之间的导热率，避免钢包座的热量对上密封装置及下密封装置的使用造成不必要的影响；

20、（3）在下部密封板上设置有密封圈，当钢包座放置在钢包车上后，由上部密封板的底面可对密封圈的顶部外周面造成挤压，使得上部密封板的底面和下部密封板的顶面之间可通过密封圈更紧密的连接在一起，避免在对钢包座供气期间所产生的漏气现象，其结构设计合理。

技术特征：

1.一种钢包自动底吹密封装置，其特征在于：其包括相互配合使用的上密封装置和下密封装置，在上密封装置和下密封装置之间设置有吹气管路；

2.根据权利要求1所述的一种钢包自动底吹密封装置，其特征在于：在下部密封板和下部连接板之间设置有若干组减震组件，若干组减震组件均包括：

3.根据权利要求1所述的一种钢包自动底吹密封装置，其特征在于：在下部密封板的顶面边缘上开设有密封槽，在密封槽内设置有顶部外周面可与上部密封板的底面相接处的密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种钢包自动底吹密封装置，其特征在于：所述的上部连接板和下部连接板上均开设有便于上部连接管或下部连接管伸入的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种钢包自动底吹密封装置，其特征在于：在上部连接板和上部密封板之间还设置有隔热垫。

6.根据权利要求5所述的一种钢包自动底吹密封装置，其特征在于：所述的隔热垫设置为上下两层，上层隔热垫为二氧化硅隔热垫，下层隔热垫为气凝胶隔热垫。

7.根据权利要求1所述的一种钢包自动底吹密封装置，其特征在于：所述的吹气管路上安装有单向阀和控制管路通断的球阀。

技术总结本技术的一种钢包自动底吹密封装置，其包括相互配合使用的上密封装置和下密封装置，在上密封装置和下密封装置之间设置有吹气管路；上密封装置包括由上至下依次设置的上部连接板、上部密封板和上部连接管；所述的下密封装置包括由上至下依次设置的下部密封板、下部连接板和下部连接管；吹气管路嵌设在钢包座内；当需要对钢包座上的氩气管路供氮气或氩气时，仅需要将钢包座放置在钢包车上，即可使得上密封装置中的上部连接管和下部连接管接通，并使得下部连接管进气端与钢包座上的氩气管路形成通路，由连接在下部连接管进气端上的可供氩气或氮气的管道即可对该通路进行供气，摈弃了以往的人工方接管方式，提高了作业安全和效率，实用性强。技术研发人员：林滔,王辉,林志旺,高崇政,邢涛,万延林,任百新,蔡海鑫,庄浩岩受保护的技术使用者：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/25