一种LNG用上装式C型偏心耐磨球阀的制作方法

本发明涉及球阀领域，特别涉及一种lng用上装式c型偏心耐磨球阀。

背景技术：

1、天然气是人类三大能源之一，其具有广泛的应用，例如，天然气发电使用、化工工业的使用、作为居民燃料使用、作为汽车燃料使用等等，目前，天然气的输送形式主要为管道输送、液化输送以及高压瓶装输送，在化工工业内基本上采用管道输送的方式，将输送管道的输入端与天然气气源连接接通、将输送管道的输出端与消耗设备连接接通，一般在输送管道的输入端处布置一个控制其通断的阀门，若需要对消耗设备输送天然气，将阀门打开；若无需对消耗设备输送天然气，将阀门关闭。

2、中国发明专利cn110375109b公开了一种应用于天然气安全输送的漏气自动断路系统，其包括总阀、输送管道以及触发装置，总阀设置于输送管道的输入端与天然气气源之间，触发装置设置于输送管道的输出端与消耗设备之间，触发装置包括检测机构与拉线机构，检测机构用于检测输送管道内的天然气气压，拉线机构用于拉动总阀自动触发切换至关闭状态，总阀包括阀体、阀芯、旋钮以及限位机构，阀芯转动设置于阀体内并且控制阀体内部的通断，所述阀芯与阀体之间设置有用于驱动阀芯自行转动使阀体断开的发条，发条的弹力始终驱动阀芯转动使阀体断开，限位机构用于克服发条的弹力作用约束阀芯的转动，旋钮用于带动阀芯同步转动/用于解除限位机构对阀芯的。

3、上述装置通过转动阀芯控制阀体内部的通断，阀芯在使用过程中会发生一定的磨损，需对阀芯更换，而总阀设置于输送管道的输入端与天然气气源之间，一旦需要更换总阀阀芯时，一般会关闭天然气气源，然而天然气气源到天然气最终出口之间有一段距离，若关闭天然气气源，来更换总阀的阀芯，依然会造成天然气气源到天然气最终出口这段天然气发生泄漏。

4、因此，有必要提供一种lng用上装式c型偏心耐磨球阀解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种lng用上装式c型偏心耐磨球阀，以解决上述背景技术中提出的现有技术关闭天然气气源，然而天然气气源到天然气最终出口之间有一段距离，若关闭天然气气源，来更换总阀的阀芯，依然会造成天然气气源到天然气最终出口这段天然气发生泄漏的缺陷等问题。

2、基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种lng用上装式c型偏心耐磨球阀，包括阀体和安装于阀体底端外侧的球阀阀座，所述阀体靠近球阀阀座的一端内部滑动连接有球阀阀杆，所述球阀阀杆的外侧密封滑动有密封盖板，该阀体的底面与密封盖板之间固定连接有两组第一弹簧，该球阀阀杆底部可拆卸连接有球阀阀芯；

3、该球阀阀座底部中心位置处设置有开口，该开口位置相适配有底部盖板，该底部盖板与球阀阀座之间通过可拆卸组件连接，所述球阀阀座靠近进气端和出气端内侧均通过传动组件连接有密封挡板，该传动组件套设于可拆卸组件外侧并与其配合，拆卸底部盖板时，通过旋转可拆卸组件，带动与其配合的传动组件旋转将密封挡板关闭，拉动球阀阀芯向下运动，进而带动传动组件旋转打开密封挡板，同时软性材料制成的密封盖板在受到天然气压力以及第一弹簧的作用力下与球阀阀座底面开口适配。

4、作为本发明进一步的方案：所述可拆卸组件包括两个依次贯穿底部盖板和球阀阀座并与其螺纹连接的固定螺栓，所述固定螺栓靠近球阀阀座一端固定连接有第二凸块，该第二凸块的外侧卡接第一凸块，所述第一凸块远离第二凸块的一侧设置有第三弹簧，所述球阀阀座靠近阀体的底面转动连接有圆形套杆，所述密封挡板固定连接于圆形套杆一端，所述固定螺栓靠近球阀阀座一端设置于圆形套杆内部，所述第三弹簧固定连接于圆形套杆内壁，所述第一凸块滑动连接于圆形套杆内部。

5、作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括固定连接于圆形套杆外侧的传动齿轮，该传动齿轮一侧啮合连接有传动齿条，所述传动齿条靠近球阀阀芯一端固定连接有第二凸起，所述第二凸起远离球阀阀芯的一侧固定连接有第二弹簧，所述球阀阀座内壁开设有凹槽，所述密封盖板外壁两侧均固定连接有第一凸起，该第一凸起和第二凸起一侧均设置为弧面。

6、作为本发明进一步的方案：所述传动组件设置于凹槽内部，该第二弹簧固定连接于球阀阀座内壁，所述第二凸起和传动齿条均设置于凹槽内部并与其滑动配合。

7、作为本发明进一步的方案：所述底部盖板内壁安装有垫片，该垫片靠近球阀阀芯一侧与球阀阀芯外表面相接触。

8、作为本发明进一步的方案：所述球阀阀芯、密封盖板和底部盖板的最大直径相等，所述底部盖板与球阀阀座之间设置有密封条，用于保证底部盖板与球阀阀座之间的密封性，避免燃气泄漏。

9、作为本发明进一步的方案：所述密封盖板最外圈是由不锈钢材料制成，中间部位是由软性材料制成，使密封盖板最外圈能够贴合在开口位置处，且在不锈钢外圈底部安装有密封圈。

10、作为本发明进一步的方案：所述球阀阀杆与球阀阀芯之间可通过螺栓进行固定，该阀体靠近球阀阀座底面开设有滑槽，所述球阀阀杆远离球阀阀芯一端设置于滑槽内部并与其滑动配合。

11、作为本发明进一步的方案：所述第二凸起一端延伸进球阀阀座内部，该第一凸起与第二凸起的位置位于同一平面上。

12、作为本发明进一步的方案：所述第一凸块内部设置有十字形槽口，该第二凸块与其相适配，使第二凸块能够插入到第一凸块中，进而带动密封挡板关闭。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：此装置通过在球阀阀座内部对称设置的密封挡板，使得在拆卸球阀阀座底部的底部盖板时，通过可拆卸组件配合使用，从而带动传动组件旋转关闭球阀阀座两侧的天然气输入端和输出端，避免对球阀阀芯更换时，造成天然气泄漏，在底部盖板与球阀阀座脱离后，向下拉动球阀阀芯，使其从球阀阀座的内部运动至球阀阀座的外部，外部操作，更加方便对球阀阀芯拆卸，同时球阀阀芯向下运动带动传动组件反转，使得密封挡板旋转，使天然气输入端和输出端均打开，此刻软性材料制成的密封盖板在受到天然气压力以及第一弹簧的作用力下与球阀阀座底面开口适配，使得球阀阀座形成密封状态，使得在不影响天然气输送的情况下，方便对球阀阀芯拆卸，还可避免天然气泄漏。

技术特征：

1.一种lng用上装式c型偏心耐磨球阀，包括阀体和安装于阀体底端外侧的球阀阀座，其特征在于：所述阀体靠近球阀阀座的一端内部滑动连接有球阀阀杆，所述球阀阀杆的外侧密封滑动有密封盖板，该阀体的底面与密封盖板之间固定连接有两组第一弹簧，该球阀阀杆底部可拆卸连接有球阀阀芯；

2.根据权利要求1所述的一种lng用上装式c型偏心耐磨球阀，其特征在于：所述可拆卸组件包括两个依次贯穿底部盖板和球阀阀座并与其螺纹连接的固定螺栓，所述固定螺栓靠近球阀阀座一端固定连接有第二凸块，该第二凸块的外侧卡接第一凸块，所述第一凸块远离第二凸块的一侧设置有第三弹簧，所述球阀阀座靠近阀体的底面转动连接有圆形套杆，所述密封挡板固定连接于圆形套杆一端，所述固定螺栓靠近球阀阀座一端设置于圆形套杆内部，所述第三弹簧固定连接于圆形套杆内壁，所述第一凸块滑动连接于圆形套杆内部。

3.根据权利要求2所述的一种lng用上装式c型偏心耐磨球阀，其特征在于：所述传动组件包括固定连接于圆形套杆外侧的传动齿轮，该传动齿轮一侧啮合连接有传动齿条，所述传动齿条靠近球阀阀芯一端固定连接有第二凸起，所述第二凸起远离球阀阀芯的一侧固定连接有第二弹簧，所述球阀阀座内壁开设有凹槽，所述密封盖板外壁两侧均固定连接有第一凸起，该第一凸起和第二凸起一侧均设置为弧面。

4.根据权利要求3所述的一种lng用上装式c型偏心耐磨球阀，其特征在于：所述传动组件设置于凹槽内部，该第二弹簧固定连接于球阀阀座内壁，所述第二凸起和传动齿条均设置于凹槽内部并与其滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种lng用上装式c型偏心耐磨球阀，其特征在于：所述底部盖板内壁安装有垫片，该垫片靠近球阀阀芯一侧与球阀阀芯外表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种lng用上装式c型偏心耐磨球阀，其特征在于：所述球阀阀芯、密封盖板和底部盖板的最大直径相等，所述底部盖板与球阀阀座之间设置有密封条，用于保证底部盖板与球阀阀座之间的密封性，避免燃气泄漏。

7.根据权利要求1所述的一种lng用上装式c型偏心耐磨球阀，其特征在于：所述密封盖板最外圈是由不锈钢材料制成，中间部位是由软性材料制成，使密封盖板最外圈能够贴合在开口位置处，且在不锈钢外圈底部安装有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种lng用上装式c型偏心耐磨球阀，其特征在于：所述球阀阀杆与球阀阀芯之间可通过螺栓进行固定，该阀体靠近球阀阀座底面开设有滑槽，所述球阀阀杆远离球阀阀芯一端设置于滑槽内部并与其滑动配合。

9.根据权利要求3所述的一种lng用上装式c型偏心耐磨球阀，其特征在于：所述第二凸起一端延伸进球阀阀座内部，该第一凸起与第二凸起的位置位于同一平面上。

10.根据权利要求2所述的一种lng用上装式c型偏心耐磨球阀，其特征在于：所述第一凸块内部设置有十字形槽口，该第二凸块与其相适配，使第二凸块能够插入到第一凸块中，进而带动密封挡板关闭。

技术总结本发明公开了一种LNG用上装式C型偏心耐磨球阀，包括所述阀体靠近球阀阀座的一端内部滑动连接有球阀阀杆，所述球阀阀杆的外侧密封滑动有密封盖板，该阀体的底面与密封盖板之间固定连接有两组第一弹簧；通过可拆卸组件配合使用，从而带动传动组件旋转关闭球阀阀座两侧的天然气输入端和输出端，避免对球阀阀芯更换时，造成天然气泄漏，外部操作，更加方便对球阀阀芯拆卸，球阀阀芯向下运动带动传动组件反转，使天然气输入端和输出端均打开，软性材料制成的密封盖板在受到天然气压力以及第一弹簧的作用力下与球阀阀座底面开口适配，使得球阀阀座形成密封状态，不影响天然气输送的情况下，方便对球阀阀芯拆卸，还可避免天然气泄漏。技术研发人员：谢正泽,雷海森,刘敏楠,刘明华受保护的技术使用者：阿伐流体控制有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25