侧面出液流体连接器的制作方法

本技术涉及流体连接器，具体涉及一种侧面出液流体连接器。

背景技术：

1、随着科技的发展，对电子设备运算能力要求也越来越高，体积要求越来越小，导致电子设备发热量急剧升高，解决散热及能耗问题成为整机设计环节中极其重要关键的工作。流体连接器93做为液冷系统设计关键零部件，其设计也非常重要，应用越来越广泛。随着技术不断发展，液冷系统需要向轻薄化扁平化方向发展，而传统的流体连接器93由于安装深度尺寸较大已经无法满足应用要求。

2、如图1所示，图1为当前针对电子设备的液冷系统，液冷系统包括与电子设备贴附的导热板91和与导热板91连接的冷却板92，导热板91中设置液冷流道911，冷却板92中设置冷却回路，液冷流道911与冷却回路之间采用流体连接器93连接，当前的流体连接器93均是直线形结构，且位于流体连接器93两端的进液口和出液口位于一条直线上，也就是前的流体连接器93为纵向设计，并且流体连接器93的安装孔深度需大于58mm，导热板91和冷却板92间的间隙需大于20mm，因此必须设置导热板91和冷却板92位于同一平面，增大了液冷系统的占用面积，且流体连接器93的长度最短为58mm，使其安装深度尺寸较大，导致导热板91和冷却板92之间设置流体连接器93的边框912宽度大于78mm，不能满足液冷系统安装区域小且能对电子设备有效散热的需求。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种侧面出液流体连接器，用于解决当前的流体连接器两端的进液口和出液口位于一条直线上，且流体连接器安装在导热板和冷却板之间时安装深度尺寸较大，必须设置导热板和冷却板位于同一平面，增大了液冷系统的占用面积，不能满足液冷系统安装区域小且能对电子设备有效散热的需求的技术问题。

2、本技术实施例提供一种侧面出液流体连接器，所述侧面出液流体连接器用于安装在导热板和冷却板之间，所述导热板与所述冷却板层叠设置，所述导热板中设置液冷流道，所述冷却板中设置冷却回路，其特征在于，所述侧面出液流体连接器包括插头和插座，所述插头和所述插座分别安装在所述导热板和所述冷却板上；

3、所述插头设有第一外壳体，所述第一外壳体的中部设有第一中轴孔，所述第一外壳体的侧壁上设有至少一个第一侧向流道孔，所述第一中轴孔与所述第一侧向流道孔相连通；当所述插头安装在所述导热板时，所述第一侧向流道孔与所述液冷流道连通；

4、所述插座设有第二外壳体，所述第二外壳体的中部设有第二中轴孔，所述第二外壳体的侧壁上设有至少一个第二侧向流道孔，所述第二中轴孔与所述第二侧向流道孔相连通；当所述插座安装在所述冷却板时，所述第二侧向流道孔与所述冷却回路连通；

5、当所述插头与所述插座对接连接后，所述第一中轴孔与所述第二中轴孔密封连接，所述液冷流道通过所述第一侧向流道孔、所述第一中轴孔、所述第二中轴孔、所述第二侧向流道孔与所述冷却回路相导通。

6、进一步的，所述液冷流道与所述导热板平行设置，所述冷却回路与所述冷却板平行设置，所述导热板在所述液冷流道的端口位置设置第一安装孔，所述第一安装孔与所述液冷流道垂直设置，所述冷却板在所述冷却回路的端口位置设置第二安装孔，所述第二安装孔与所述冷却回路垂直设置，所述第一安装孔与所述第二安装孔对应设置；所述侧面出液流体连接器的长度小于等于45mm，所述插头安装在所述第一安装孔，所述插座安装在所述第二安装孔。

7、进一步的，所述第一外壳体的长度等于所述第一安装孔的深度，所述第一外壳体的长度大于所述液冷流道的端口直径，所述第一侧向流道孔位于所述第一外壳体的中部位置；当所述插头安装在所述液冷流道的端口时，所述液冷流道的端口被所述第一外壳体封堵，且所述液冷流道的端口环绕所述第一侧向流道孔设置，以使所述第一侧向流道孔与所述液冷流道的端口相连通。

8、进一步的，所述第二外壳体的长度等于所述第二安装孔的深度，所述第二外壳体的长度大于所述冷却回路的端口直径，所述第二侧向流道孔位于所述第二外壳体的中部位置；当所述插座安装在所述冷却回路的端口时，所述冷却回路的端口被所述第二外壳体封堵，且所述冷却回路的端口环绕所述第二侧向流道孔设置，以使所述第二侧向流道孔与所述冷却回路的端口相连通。

9、进一步的，所述第一外壳体的外表面设有锁紧螺纹，所述第一外壳体的端部设有锁紧端面，所述锁紧端面呈多边形，所述锁紧端面与所述锁紧螺纹之间设有第一外密封圈，所述第一侧向流道孔位于所述锁紧螺纹远离所述第一外密封圈的一侧。

10、进一步的，所述第二外壳体的外表面设有密封环，所述密封环的外径大于所述第二外壳体的外径，所述第二外壳体的端部设有法兰安装面，所述法兰安装面上设有至少一个固定孔，所述法兰安装面与所述密封环之间设有第二外密封圈，所述第二侧向流道孔位于所述密封环远离所述第二外密封圈的一侧。

11、进一步的，所述第一外壳体背离所述锁紧端面的一侧内部设有第一挡块环，所述第一中轴孔内设有第一挡圈，所述第一挡圈的直径等于所述第一中轴孔的内径，所述第一挡圈的边缘与所述第一挡块环连接；所述第一外壳体对应所述锁紧螺纹的内部设有第一凸环，所述第一中轴孔内还设有第一弹簧和第一活动阀芯，所述第一活动阀芯的直径等于所述第一中轴孔的内径，所述第一活动阀芯的边缘被所述第一凸环阻挡，所述第一弹簧弹性支撑于所述第一挡圈和所述第一活动阀芯之间；

12、所述第二外壳体背离所述法兰安装面的一侧内部设有第二挡块环，所述第二中轴孔内设有第二挡圈，所述第二挡圈的直径等于所述第二中轴孔的内径，所述第二挡圈的边缘与所述第二挡块环连接；所述第二中轴孔内还设有第二弹簧、第二活动阀芯和顶杆，所述顶杆呈t字形，所述顶杆设有杆部和顶盖，所述杆部的直径小于所述第二中轴孔的内径，所述杆部的长度大于所述第二外壳体的长度，所述顶盖的直径大于所述杆部的直径并小于所述第一凸环的内径，所述杆部连接至所述第二挡圈，所述第二活动阀芯的外径等于所述第二中轴孔的内径，所述第二活动阀芯的内径小于所述顶盖的直径，所述第二活动阀芯套设于所述顶杆上并延所述第二中轴孔滑动，所述第二弹簧弹性支撑于所述第二挡圈和所述第二活动阀芯之间。

13、进一步的，所述第二活动阀芯对应所述杆部设有固定环，所述固定环上设有与所述杆部平行设置的至少一个连通孔，所述固定环的中部设有用于穿过所述杆部的中心孔；所述第二活动阀芯对应所述顶盖的外侧设有卡槽，所述卡槽的外径等于所述第一凸环的内径；当所述插头与所述插座对接连接后，所述顶杆的顶盖与所述第一活动阀芯相抵接压缩所述第一弹簧伸入至所述第一中轴孔内，所述第二活动阀芯的卡槽与所述第一外壳体的第一凸环卡接，所述第二活动阀芯压缩所述第二弹簧使得所述第二活动阀芯与所述顶杆相分离，在所述第二活动阀芯与所述顶杆之间形成连通所述第一侧向流道孔和所述第二侧向流道孔的流道。

14、进一步的，所述第一凸环上设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一内密封圈，所述第一内密封圈能够与所述第一活动阀芯密封连接，所述第一内密封圈与所述第一外密封圈对应设置；所述顶盖上设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二内密封圈，所述第二内密封圈能够与所述第二活动阀芯密封连接，所述第二内密封圈对应所述卡槽设置；所述第二活动阀芯对应所述第二外壳体位置设有第三密封槽，所述第三密封槽内设有第三内密封圈，所述第三内密封圈能够与所述第二外壳体密封连接，所述第三内密封圈与所述第二外密封圈对应设置。

15、进一步的，所述第二挡圈设有凸起部，所述凸起部的外侧用于卡接所述第二弹簧，所述凸起部的中轴线位置设有插接孔，所述杆部插入所述插接孔内以将所述顶杆固定在所述第二挡圈上。

16、进一步的，所述侧面出液流体连接器的长度小于45mm。

17、本技术实施例提供的侧面出液流体连接器，通过在构成侧面出液流体连接器的插头和插座的外壳体侧部分别设置第一侧向流道孔和第二侧向流道孔，以侧孔连通方式能缩短流体连接器的长度，减少其在导热板和冷却板之间的安装深度尺寸，且插头和插座的插接方式实现导热板和冷却板堆叠放置，减少了液冷系统的占用面积，导热板能与电子设备充分贴附，只需在侧面出液流体连接器位置设置为边框区，减少了边框的宽度和占用面积，能对电子设备有效散热，能同时满足液冷系统安装区域小且能对电子设备有效散热的需求；此外，本发明也能应用于安装区域空间大的液冷系统。