用于管件管口的密封熔接结构的制作方法

本技术属于热熔管，涉及一种用于管件管口的密封熔接结构。

背景技术：

1、以往最常用的管道接口主要有承插胶圈密封和电热熔焊接密封两种，承插胶圈密封由于承插密封橡胶圈耐老化和耐化学溶剂的侵蚀性能较差，及安装过程中密封胶圈受到剪切力而容易损坏，从而限制了它的应用范围；另一种则是电热熔焊。现有的管口电热熔焊结构在热熔结合过程中，容易出现较多的热熔空隙和熔接孔，热熔面积小，难以对两个管壁的接触面进行全方位热熔结合，熔接的密封性较为一般，容易出现漏液的情况。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的用于管件管口的密封熔接结构十分有必要。

2、为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种加强埋地塑料管道热熔接口的密封结构[申请号：201920567619.9]，该密封结构包括采用热熔连接的塑料管道、热熔接口以及电熔管箍；管道先热熔连接，再加设电熔管箍。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于管件管口的密封熔接结构。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种用于管件管口的密封熔接结构，包括管件连接端，所述的管件连接端内具有连接承口，所述的连接承口内壁具有与管件连接端内嵌连接的密封熔接环板，所述的密封熔接环板由受到电磁感应时能发热的金属板材弯曲合围制成，所述的密封熔接环板上具有焊接区，所述的密封熔接环板内具有贯穿密封熔接环板内外壁的侧部内嵌填充连接结构和中部内嵌填充连接结构，所述的侧部内嵌填充连接结构和中部内嵌填充连接结构交错设置，所述的管件连接端内具有熔接面台阶，所述的熔接面台阶与密封熔接环板内壁之间形成熔接空隙。

4、在上述的用于管件管口的密封熔接结构中，所述的侧部内嵌填充连接结构包括设置于密封熔接环板内的若干侧部内嵌孔槽，所述的若干侧部内嵌孔槽贯穿通过密封熔接环板。

5、在上述的用于管件管口的密封熔接结构中，所述的中部内嵌填充连接结构包括设置于密封熔接环板内的若干中部主孔和中部小孔，所述的中部小孔的孔径小于中部主孔的孔径，所述的中部主孔的孔径小于侧部内嵌孔槽的孔径。

6、在上述的用于管件管口的密封熔接结构中，所述的密封熔接环板内具有中部结构强化区，所述的中部结构强化区与中部小孔的位置相对应。

7、在上述的用于管件管口的密封熔接结构中，所述的密封熔接环板内还具有贯穿密封熔接环板内外壁的侧部加固孔槽，所述的侧部加固孔槽与侧部内嵌孔槽交错设置。

8、在上述的用于管件管口的密封熔接结构中，所述的密封熔接环板外壁面具有毛刺粗糙结构，所述的密封熔接环板外壁面毛刺粗糙结构与密封熔接环板外壁形成结合间隙。

9、在上述的用于管件管口的密封熔接结构中，所述的密封熔接环板内壁面的光滑度高于密封熔接环板外壁面的光滑度。

10、在上述的用于管件管口的密封熔接结构中，所述的密封熔接环板的实心填充区的总面积与密封熔接环板的空心孔槽区的总面积的比值区间为1：2-1:3之间。

11、在上述的用于管件管口的密封熔接结构中，所述的焊接区由密封熔接环板弯曲合围形成，所述的焊接区的外壁焊接处与密封熔接环板外壁之间形成结合间隙，所述的焊接区内壁交界面光滑抵接。

12、在上述的用于管件管口的密封熔接结构中，所述的管件连接端内具有与管件连接端一体成型且延伸通入至密封熔接环板空心孔槽区内的填充体。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、1、本实用新型密封熔接环板内嵌于连接承口内壁处，密封熔接环板与管件连接端紧密相连，管件连接端在注塑成型过程中，熔融物料进入至密封熔接环板内的侧部内嵌填充连接结构和中部内嵌填充连接结构内，进行填充，确保密封熔接环板与管件连接端之间的咬合稳固性，在热熔过程中，将内插管插入至连接承口内，通过交流电对密封熔接环板进行加热，使得填充于侧部内嵌填充连接结构和中部内嵌填充连接结构内的物料熔化进入至熔接面台阶与密封熔接环板内壁之间形成的熔接空隙内，进行全方位热熔结合，一方面方便内插管外壁与管件连接端内部之间物料的熔合，另一方面减少两者之间的熔接空隙，提高熔接的密封性，避免使用时出现漏液的情况，整体结构紧凑合理。

15、2、本实用新型中的中部结构强化区采用实心型材填充，可对密封熔接环板中部起到结构强化的作用，避免密封熔接环板发生形变。

16、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种用于管件管口的密封熔接结构，包括管件连接端(1)，所述的管件连接端(1)内具有连接承口(2)，其特征在于，所述的连接承口(2)内壁具有与管件连接端(1)内嵌连接的密封熔接环板(3)，所述的密封熔接环板(3)由受到电磁感应时能发热的金属板材弯曲合围制成，所述的密封熔接环板(3)上具有焊接区(4)，所述的密封熔接环板(3)内具有贯穿密封熔接环板(3)内外壁的侧部内嵌填充连接结构(5)和中部内嵌填充连接结构(6)，所述的侧部内嵌填充连接结构(5)和中部内嵌填充连接结构(6)交错设置，所述的管件连接端(1)内具有熔接面台阶(100)，所述的熔接面台阶(100)与密封熔接环板(3)内壁之间形成熔接空隙。

2.根据权利要求1所述的用于管件管口的密封熔接结构，其特征在于，所述的侧部内嵌填充连接结构(5)包括设置于密封熔接环板(3)内的若干侧部内嵌孔槽(7)，所述的若干侧部内嵌孔槽(7)贯穿通过密封熔接环板(3)。

3.根据权利要求2所述的用于管件管口的密封熔接结构，其特征在于，所述的中部内嵌填充连接结构(6)包括设置于密封熔接环板(3)内的若干中部主孔(8)和中部小孔(9)，所述的中部小孔(9)的孔径小于中部主孔(8)的孔径，所述的中部主孔(8)的孔径小于侧部内嵌孔槽(7)的孔径。

4.根据权利要求3所述的用于管件管口的密封熔接结构，其特征在于，所述的密封熔接环板(3)内具有中部结构强化区(10)，所述的中部结构强化区(10)与中部小孔(9)的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的用于管件管口的密封熔接结构，其特征在于，所述的密封熔接环板(3)内还具有贯穿密封熔接环板(3)内外壁的侧部加固孔槽(11)，所述的侧部加固孔槽(11)与侧部内嵌孔槽(7)交错设置。

6.根据权利要求5所述的用于管件管口的密封熔接结构，其特征在于，所述的密封熔接环板(3)外壁面具有毛刺粗糙结构，所述的密封熔接环板(3)外壁面毛刺粗糙结构与密封熔接环板(3)外壁形成结合间隙。

7.根据权利要求6所述的用于管件管口的密封熔接结构，其特征在于，所述的密封熔接环板(3)内壁面的光滑度高于密封熔接环板(3)外壁面的光滑度。

8.根据权利要求7所述的用于管件管口的密封熔接结构，其特征在于，所述的密封熔接环板(3)的实心填充区的总面积与密封熔接环板(3)的空心孔槽区的总面积的比值区间为1：2-1:3之间。

9.根据权利要求1所述的用于管件管口的密封熔接结构，其特征在于，所述的焊接区(4)由密封熔接环板(3)弯曲合围形成，所述的焊接区(4)的外壁焊接处与密封熔接环板(3)外壁之间形成结合间隙，所述的焊接区(4)内壁交界面光滑抵接。

10.根据权利要求8所述的用于管件管口的密封熔接结构，其特征在于，所述的管件连接端(1)内具有与管件连接端(1)一体成型且延伸通入至密封熔接环板(3)空心孔槽区内的填充体(12)。

技术总结本技术属于热熔管技术领域，尤其涉及一种用于管件管口的密封熔接结构。本技术，包括管件连接端，所述的管件连接端内具有连接承口，所述的连接承口内壁具有与管件连接端内嵌连接的密封熔接环板。本技术在热熔过程中，将内插管插入至连接承口内，通过交流电对密封熔接环板进行加热，使得填充于侧部内嵌填充连接结构和中部内嵌填充连接结构内的物料熔化进入至熔接面台阶与密封熔接环板内壁之间形成的熔接空隙内，进行全方位热熔结合，一方面方便内插管外壁与管件连接端内部之间物料的熔合，另一方面减少两者之间的熔接空隙，提高熔接的密封性，避免使用时出现漏液的情况，整体结构紧凑合理。技术研发人员：陈文良受保护的技术使用者：浙江楠丰管道工业有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/25