一种用于方坯连铸机拉矫辊冷却水的密封垫结构的制作方法

本技术涉及冷却水密封，尤其涉及一种用于方坯连铸机拉矫辊冷却水的密封垫结构。

背景技术：

1、拉矫机是保证方坯连铸产线稳定运行的关键设备，拉矫辊作为拉矫机的核心部件尤为重要，在实际应用中拉矫机拉矫辊分为带密封圈式和自密封式两种。目前方坯连铸机拉矫辊大多使用带密封圈式结构，拉矫辊在复杂的高温工况下，其故障率极高，最主要故障之一是漏水，引起铸坯表面缺陷，特别对高品质的钢种是不允许有因拉矫辊渗水产生的表面缺陷。

2、现有的带密封圈结构的拉矫辊，一般采用圆环型配水盘配合“o型”密封圈来密封连接各个水管，由于拉矫辊长期处于传输800℃-1000℃高温铸坯的工作环境下，且内部流动循环的冷却水水质差，橡胶类密封圈在2-3个月的短时间内就产生碳化失效，是导致漏水的主要原因，耐高温的各种工业橡胶类密封圈效果也差不多。使得拉矫辊使用寿命低，检修更换频率高，人工劳动强度大、检修的成本也高。

3、目前，在某些高温、腐蚀性环境下使用石墨类密封垫代替橡胶类密封圈，但石墨类密封垫的回弹性和整体性差，使用过程中不回弹、易开裂或掉块，虽然通过增加骨架的方式一定程度上改善了石墨密封垫的回弹性和整体性，但单一骨架的改善效果有限，对拉矫辊水密封性能的提升效果不佳。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于方坯连铸机拉矫辊冷却水的密封垫结构，能够有效解决传统橡胶密封圈在300℃以上高温下迅速老化，以及单一骨架石墨密封垫的回弹性和整体性不足等问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、本实用新型所提出的一种用于方坯连铸机拉矫辊冷却水的密封垫结构，包括环形芯板、金属丝网和石墨；所述石墨和金属丝网依次逐层包裹在环形芯板的外部，直至最外层石墨包裹后满足密封垫结构的厚度和宽度要求。

4、进一步的，所述环形芯板的截面为凹-凸-凹结构。

5、进一步的，所述金属丝网由顺时针缠绕金属丝和逆时针缠绕金属丝构成。

6、进一步的，所述顺时针缠绕金属丝的丝间留有一定间隙；所述逆时针缠绕金属丝的丝间也留有一定间隙。

7、进一步的，所述顺时针缠绕金属丝和逆时针缠绕金属丝相交形成的角度中锐角为60°-70°，且两个方向金属丝的起始点相互错开。

8、进一步的，后一层顺时针缠绕金属丝和逆时针缠绕金属丝与前一层顺时针缠绕金属丝和逆时针缠绕金属丝的缠绕角度不同。

9、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

10、本实用新型有效解决了传统的拉矫辊橡胶密封圈在300℃以上高温下迅速老化、单一骨架石墨密封垫的回弹性和整体性不足等问题，获得良好的密封效果。通过环形芯板和交错缠绕金属丝网的相互配合，使得该结构石墨密封垫能够在保持整体性的同时，具备了一定的回弹性能，在充分发挥石墨本身的耐温性能的同时，提供了因拉矫辊配水盘压紧力受冷热影响发生变化时需要的回弹力，以及克服配水盘压紧力和循环冷却水冲蚀而使石墨垫保持整体性的能力，保证了拉矫辊能够长时间连续工作。

技术特征：

1.一种用于方坯连铸机拉矫辊冷却水的密封垫结构，其特征在于：所述密封垫结构包括环形芯板、金属丝网和石墨；所述石墨和金属丝网依次逐层包裹在环形芯板的外部，直至最外层石墨包裹后满足密封垫结构的厚度和宽度要求。

2.根据权利要求1所述的一种用于方坯连铸机拉矫辊冷却水的密封垫结构，其特征在于：所述环形芯板的截面为凹-凸-凹结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于方坯连铸机拉矫辊冷却水的密封垫结构，其特征在于：所述金属丝网由顺时针缠绕金属丝和逆时针缠绕金属丝构成。

4.根据权利要求3所述的一种用于方坯连铸机拉矫辊冷却水的密封垫结构，其特征在于：所述顺时针缠绕金属丝的丝间留有一定间隙；所述逆时针缠绕金属丝的丝间也留有一定间隙。

5.根据权利要求3所述的一种用于方坯连铸机拉矫辊冷却水的密封垫结构，其特征在于：所述顺时针缠绕金属丝和逆时针缠绕金属丝相交形成的角度中锐角为60°-70°，且两个方向金属丝的起始点相互错开。

6.根据权利要求5所述的一种用于方坯连铸机拉矫辊冷却水的密封垫结构，其特征在于：后一层顺时针缠绕金属丝和逆时针缠绕金属丝与前一层顺时针缠绕金属丝和逆时针缠绕金属丝的缠绕角度不同。

技术总结本技术涉及一种用于方坯连铸机拉矫辊冷却水的密封垫结构，包括环形芯板、金属丝网和石墨；所述石墨和金属丝网依次逐层包裹在环形芯板的外部，直至最外层石墨包裹后满足密封垫结构的厚度和宽度要求。本技术能够有效解决传统的拉矫辊橡胶密封圈在300℃以上高温下迅速老化、单一骨架石墨密封垫的回弹性和整体性不足等问题，获得良好的密封效果。技术研发人员：徐常恩,关升,李亮,刘学,兰良,钱焕鑫,王洪岩受保护的技术使用者：大连华锐重工特种备件制造有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/25