静音执行器的制作方法

本技术涉及执行器领域，特别涉及静音执行器。

背景技术：

1、现有的阀门电动执行器，使用的电机一般有两种，交流电机和直流电机。前者的交流电机转速在50hz电源下的转速约为每分钟一千多转，而后者的直流电机的转速更快，高达每分钟数千转甚至超过1万转，这种高转速的电机，会产生较大的噪音，是不受某些使用场景的欢迎的。因此，如何能大大降低执行器的噪音成立急需解决的问题；并且普通的执行器电机是独立的结构，装配到执行器上后，无形中增大了电动执行器的体积。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供静音执行器，可以有效解决背景技术中提到的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、静音执行器，包括壳体，所述壳体的一端设有一个内孔，所述内孔内安装一个电机，所述电机的输出端连接到一个减速齿轮装置上，所述减速齿轮装置装配在壳体的外壁上，所述减速齿轮装置的输出端连接了一根蜗杆，所述蜗杆纵向安装在壳体的内部，所述壳体的内部还竖向安装了一根输出轴，所述输出轴上安装了一个蜗轮片，所述蜗轮片与蜗杆相互啮合形成传动连接。

4、优选的，所述内孔属于开设在壳体上的圆孔形结构，其内径尺寸与电机的外径尺寸相匹配，电机就固定在内孔内，而壳体就构成了电机的机壳。

5、优选的，所述电机主要包括永磁电机定子和永磁电机转子，所述永磁电机定子装配在内孔内，所述永磁电机转子装配在永磁电机定子内。

6、优选的，所述永磁电机转子的端部安装了一个驱动轴，所述驱动轴的端部设有齿轮，与减速齿轮装置的输出端啮合连接实现传动。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

8、本实用新型的执行器首先通过设计新的执行器外壳，预留一个一体式的内孔，将电机的定子转子装配到内孔内，从而不需要电机本身的机壳，从而减小了机器的体积和造价；同时采用永磁电机定子和永磁电机转子的组合，按低速大扭力设计，转速可低至每分钟数十转，只有普通交流电机的二十分之一，以这样低转速运行时，噪音极低，可以达到静音的要求。

技术特征：

1.静音执行器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的一端设有一个内孔(2)，所述内孔(2)内安装一个电机(8)，所述电机(8)的输出端连接到一个减速齿轮装置(4)上，所述减速齿轮装置(4)装配在壳体(1)的外壁上，所述减速齿轮装置(4)的输出端连接了一根蜗杆(5)，所述蜗杆(5)纵向安装在壳体(1)的内部，所述壳体(1)的内部还竖向安装了一根输出轴(7)，所述输出轴(7)上安装了一个蜗轮片(6)，所述蜗轮片(6)与蜗杆(5)相互啮合形成传动连接。

2.根据权利要求1所述的静音执行器，其特征在于：所述内孔(2)属于开设在壳体(1)上的圆孔型结构，其内径尺寸与电机(8)的外径尺寸相匹配，电机(8)就固定在内孔(2)内，而壳体(1)就构成了电机(8)的机壳。

3.根据权利要求2所述的静音执行器，其特征在于：所述电机(8)主要包括永磁电机定子(9)和永磁电机转子(10)，所述永磁电机定子(9)装配在内孔(2)内，所述永磁电机转子(10)装配在永磁电机定子(9)内。

4.根据权利要求3所述的静音执行器，其特征在于：所述永磁电机转子(10)的端部安装了一个驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的端部设有齿轮，与减速齿轮装置(4)的输出端啮合连接实现传动。

技术总结本技术公开了静音执行器，属于执行器领域，包括壳体，壳体的一端设有一个内孔，内孔内安装一个电机，电机的输出端连接到一个减速齿轮装置上，减速齿轮装置装配在壳体的外壁上，减速齿轮装置的输出端连接了一根蜗杆，蜗杆纵向安装在壳体的内部，壳体的内部还竖向安装了一根输出轴，输出轴上安装了一个蜗轮片，蜗轮片与蜗杆相互啮合形成传动连接。本技术的执行器首先通过设计新的执行器外壳，预留一个一体式的内孔来装配电机，从而不需要电机本身的机壳，从而减小了机器的体积和造价；同时采用永磁电机定子和永磁电机转子的组合，按低速大扭力设计，转速可低至每分钟数十转，以这样低转速运行时，噪音极低，可以达到静音的要求。技术研发人员：蕭越超,萧逸鹏受保护的技术使用者：澳逸科技（广东）有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/25