可挠管的制作方法

本发明涉及一种可挠管。

背景技术：

1、以往，公开有一种用于各种用途的具有可挠性的可挠管。例如，在专利文献1中，公开了一种多层可挠性管，其包含：含聚烯烃材料的第1层、以及含丙烯聚合物及苯乙烯嵌段共聚物的共混物的第2层。在这种多层可挠性管中，由于不含聚氯乙烯类材料，因此，可防止伴随着燃烧聚氯乙烯类可挠性组合物而导致的有害物发生或该组合物溶出至管内等现象，进而降低环境及健康风险。此外，在专利文献2中，公开了一种积层软管，其包含：由乙烯-甲基丙烯酸共聚物(e m m a)所构成的内层、以及由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(e v a)所构成的外层。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1:日本专利特许5475794号公报

5、专利文献2:日本专利特许4169840号公报

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、然而，当将可挠管作为在食品制造等中的滚筒泵用的可挠管而使用时，将会因可挠管被压缩而造成可挠管的摩耗、或构成可挠管的树脂组合物的溶出，而容易将该树脂组合物混入至可挠管内的流体，因此，从卫生上的观点来看，非溶出性是特别重要的课题。而且，由于反覆压缩而对可挠管施加负荷，因此也要求已被压缩的可挠管的压缩复原性。当上述专利文献1的多层可挠性管及上述专利文献2的积层软管作为滚筒泵用的可挠管而使用时，由于反覆压缩可挠管、使其反覆受到应力施加，存在构成可挠管的树脂组合物溶出至可挠管内的流体的风险，此外，也有无法获得充分的压缩复原性的风险。

3、本发明的目的在于提供一种可挠管，其具有良好的压缩复原性，同时具有优异的非溶出性而适用于作为滚筒泵用的可挠管。

4、解决问题的方法

5、本发明的可挠管是以苯乙烯类弹性体作为主成分的可挠管，其中，所述可挠管内面的算术平均粗糙度r a为1.5μm以下，且所述可挠管内面的最大高度r z为7μm以下。

6、发明效果

7、根据本发明，可提供一种可挠管，其具有良好的压缩复原性，同时具有优异的非溶出性而适用于作为滚筒泵用的可挠管。

技术特征：

1.一种可挠管，其以苯乙烯类弹性体作为主成分，其中，

2.如权利要求1所述的可挠管，其中，所述可挠管的内面的相对于所述算术平均粗糙度ra的所述最大高度r z的比r z/ra为10以下。

3.如权利要求1或2所述的可挠管，其中，所述可挠管的外表面的表面粗糙度ra在20μm以下的范围内。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的可挠管，其中，所述可挠管的邵氏a硬度为50～75度。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的可挠管，其中，所述可挠管的延伸率为700％～1000％。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的可挠管，其为滚筒泵用的可挠管。

技术总结提供一种可挠管，其具有良好的压缩复原性，同时具有优异的非溶出性而适用于作为滚筒泵用的可挠管，该可挠管以苯乙烯类弹性体作为主成分，其内面的算术平均粗糙度R a为1.5以下，且其内面的最大高度R z为7μm以下。技术研发人员：沼田健一受保护的技术使用者：东洋克斯株式会社技术研发日：技术公布日：2024/7/25