管道连接器的制作方法

本技术涉及管道安装，具体涉及一种管道连接器。

背景技术：

1、管道在长期使用过程中因老化、腐蚀等原因会发生渗漏或爆裂，更换新管道时，新管道与老管道需要连接，现有连接方式一般为焊接，焊接操作时间长、且焊缝易腐蚀开裂；并且不同材质的管道之间无法进行焊接。

2、另外，新管道和老管道的热膨胀系数不同，采用硬性连接容易导致管道变形，产生新的漏点。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道连接器。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、一种管道连接器，其特征在于，包括管体、穿过连接管a与管体左侧连接的第一连接组件和穿过连接管b与管体右侧连接的第二连接组件；

4、第一连接组件包括第一填料筒、第一压盖、第一连接螺栓、第一密封圈及第二密封圈；第一填料筒安装在管体的左端，第一填料筒与管体之间设置第一密封圈，第一填料筒内设置第二密封圈，第一压盖安装在第一填料筒外侧，用于将第二密封圈压装在第一填料筒内；第一压盖和第一填料筒通过第一连接螺栓与管体紧固连接，第二密封圈用于密封第一连接管与第一填料筒和第一压盖，第一密封圈用于密封第一填料筒与管体；

5、第二连接组件包括第二压盖、第二填料筒、第二连接螺栓、第三密封圈和第四密封圈；第二填料筒安装在管体的右端，第二填料筒与管体之间设置第三密封圈，第二填料筒内设置第四密封圈，第二压盖安装在第二填料筒外侧，用于将第四密封圈压装在第二填料筒内；第二压盖和第二填料筒通过第二连接螺栓与管体紧固连接，第四密封圈用于密封第二连接管与第二填料筒和第二压盖，第三密封圈用于密封第二填料筒与管体。

6、进一步地，管体为等径管或变径管。

7、进一步地，管体的左右两端分别固定套装有两个定位法兰，第一连接螺栓依次活动穿过第一压盖、第一填料筒及第一定位法兰通过螺母紧固；第二连接螺栓依次活动穿过第二压盖、第二填料筒及第二定位法兰通过螺母紧固。

8、进一步地，第一填料筒和第二填料筒结构相同，都包括填料法兰连接部和装填料部，填料法兰连接部分别设有与第一连接螺栓和第二连接螺栓适配的螺栓孔，以及与第一密封圈和第三密封圈适配的密封面，装填料部分别设有与第二密封圈和第四密封圈适配的填料腔。

9、进一步地，填料腔的外径与管体的内径适配。

10、进一步地，第一压盖和第二压盖结构相同，都包括压盖法兰连接部和压装部，压盖法兰连接部设有分别与第一连接螺栓和第二连接螺栓适配的螺栓孔，压装部分别与第一填料筒和第二填料筒的填料腔适配。

11、本实用新型的有益效果：

12、1、可连接不同管径的管道，也可连接不同材质的管道，适用范围广。

13、2、采用柔性连接连接管a和连接管b，连接管可在连接管体内自由伸缩，进行热变形补偿；并且柔性连接允许连接管产生径向偏移。

14、3、本实用新型易于拆装，使用方便；连接管体与管道通过填料筒、压盖、密封圈密封，密封效果好。

技术特征：

1.一种管道连接器，其特征在于，包括管体（1）、穿过连接管a与管体（1）左侧连接的第一连接组件和穿过连接管b与管体（1）右侧连接的第二连接组件；

2.根据权利要求1所述的一种管道连接器，其特征在于，管体（1）为等径管或变径管。

3.根据权利要求1或2所述的一种管道连接器，其特征在于，管体（1）的左右两端分别固定套装有两个定位法兰，第一连接螺栓（4）依次活动穿过第一压盖（3）、第一填料筒（2）及第一定位法兰通过螺母紧固；第二连接螺栓（7）依次活动穿过第二压盖（5）、第二填料筒（6）及第二定位法兰通过螺母紧固。

4.根据权利要求1或2所述的一种管道连接器，其特征在于，第一填料筒（2）和第二填料筒（6）结构相同，都包括填料法兰连接部和装填料部，填料法兰连接部分别设有与第一连接螺栓（4）和第二连接螺栓（7）适配的螺栓孔，以及与第一密封圈（8）和第三密封圈（10）适配的密封面，装填料部分别设有与第二密封圈（9）和第四密封圈（11）适配的填料腔。

5.根据权利要求4所述的一种管道连接器，其特征在于，填料腔的外径与管体（1）的内径适配。

6.根据权利要求1或2所述的一种管道连接器，其特征在于，第一压盖（3）和第二压盖（5）结构相同，都包括压盖法兰连接部和压装部，压盖法兰连接部设有分别与第一连接螺栓（4）和第二连接螺栓（7）适配的螺栓孔，压装部分别与第一填料筒（2）和第二填料筒（6）的填料腔适配。

技术总结本技术公开了一种管道连接器，包括管体、第一连接组件和第二连接组件；第一连接组件和第二连接组件均包括填料筒、压盖、连接螺栓、第一密封圈及第二密封圈；填料筒安装在管体的一端，填料筒与管体之间设置第一密封圈，填料筒内设置第二密封圈，压盖安装在填料筒外侧，用于将第二密封圈压装在填料筒内；压盖和填料筒通过连接螺栓与管体紧固连接。本技术可连接不同管径的管道，也可连接不同材质的管道，适用范围广。采用柔性连接，可进行热变形补偿以及允许连接管产生径向偏移。技术研发人员：李钟斤,林彬受保护的技术使用者：南京瓦科机械设备有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/25