一种加压式管道带压修复结构及修复方法与流程

本发明涉及管道修复，具体为一种加压式管道带压修复结构及修复方法。

背景技术：

1、加压式管道带压修复是指在管道系统仍然处于运行状态，即管道内仍然有流体流动的情况下，对管道系统进行维修和修复的一种技术。

2、参考中国专利，一种大口径pe给水管道带压修复结构(公开号：cn219530198u、公开日：2023-08-15)，该专利解决了pe给水管道在长时间使用的过程中，会出现破损的情况，需要对给水管道进行修补工作，目前多是对抱箍在对大口径pe给水管道进行修补，而目前在对pe给水管道修补完成后，抱箍的位置容易出现偏移的情况，来影响修补的工作的问题，但现有的管道修复结构自动化程度不高，手动操作步骤太多，而且防水垫在长期使用后，修复效果大幅降低，对此我们提出了一种加压式管道带压修复结构及修复方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种加压式管道带压修复结构及修复方法，解决了背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种加压式管道带压修复结构，包括设置在管道下方的底板，所述底板的上方设置有u型板，所述u型板上设置有自动化涂胶机构，所述自动化涂胶机构上设置有压紧加热粘连组件；

3、所述自动化涂胶机构包括贯穿开设在u型板顶部的滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑块，所述滑块由驱动组件带动进行水平方向的移动，所述滑块的顶部固定安装有气缸一，所述气缸一的输出端贯穿滑块并延伸至滑块的底部，所述气缸一的输出端固定有u型架，所述u型架内壁的相对侧转动连接有涂胶辊，所述涂胶辊的底部与管道表面接触挤压；

4、所述压紧加热粘连组件包括固定在u型架一侧的连接板，所述连接板的顶部固定安装有气缸二，所述气缸二的输出端贯穿连接板并延伸至连接板的底部，所述气缸二的输出端固定有电加热板，所述电加热板的底部与管道的表面接触。

5、优选的，所述驱动组件包括转动连接在滑槽内壁之间的丝杆，所述丝杆的一端贯穿滑块并延伸至滑块的外部，所述丝杆的外表面与滑块的内表面螺纹连接，所述u型板的一侧固定有方板。

6、优选的，所述方板的一侧固定有电机，所述丝杆的一端贯穿u型板和方板并延伸至方板的外部，所述电机的输出端通过联轴器与丝杆的一端固定。

7、优选的，所述管道上设置有夹固组件，所述夹固组件包括夹在管道上的上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板的两侧均固定有固定板，上方所述固定板与下方固定板之间通过螺柱和螺母安装固定，所述螺母套在螺柱外表面，所述螺柱的外表面与螺母的内表面螺纹连接。

8、优选的，所述底板顶部的一侧设置有卡紧组件，所述卡紧组件包括固定在底板顶部的两个安装板，其中一个所述安装板的一侧固定有气缸三，所述气缸三的输出端贯穿安装板并延伸至安装板的外部，所述气缸三的输出端固定有推板，所述推板的一侧与其中一个安装板的一侧将管道夹紧。

9、优选的，所述u型架上设置有喷胶机构，所述喷胶机构包括固定安装在u型架顶部的存胶箱，所述存胶箱的顶部连通有料斗。

10、优选的，所述存胶箱的底部连通有竖管，所述竖管的底端连通有横管，所述横管的底部连通有多个喷头。

11、优选的，所述底板的顶部固定有两个安装条，两个所述安装条的顶部均开设有插槽，所述u型板的底部延伸至两个插槽的内部，两个所述安装条相远离的一侧均螺纹连接有螺栓，所述u型板的两侧均开设有螺孔。

12、优选的，两个所述螺栓的相对端均贯穿安装条的一侧并延伸至螺孔的内部，两个所述螺栓的外表面均与螺孔的内表面螺纹连接。

13、本发明还公开了一种加压式管道带压修复方法，具体包括以下步骤：

14、步骤一、首先将底板放置在管道下方，进一步启动气缸三，使得气缸三带动推板与安装板配合夹紧管道，进一步将u型板插进两个安装条中，拧紧螺栓，进一步启动喷头，使得喷头将胶水喷到涂胶辊上；

15、步骤二、进一步启动电机，使得电机带动丝杆转动，进一步丝杆带动滑块向右移动，进一步使得启动气缸一，使得气缸一带动u型架和涂胶辊向下移动，并使得涂胶辊与管道接触，进一步涂胶辊在管道上滚动并对管道破损部位进行涂胶，进一步将防水垫贴到管道破损部位上，进一步启动气缸二，使得气缸二带动电加热板向下移动，电加热板压住防水垫进行加热，将胶水与防水垫加热至凝固，再次启动涂胶辊进行涂胶，等待冷却凝固；

16、步骤三、胶水冷却凝固后，将上夹板和下夹板夹住管道破损部位，进一步用螺柱和螺母固定住上夹板和下夹板，实现对管道破损部位的修复，拆下u型板，再关闭气缸三即可拆下底板。

17、有益效果

18、本发明提供了一种加压式管道带压修复结构及修复方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

19、(1)、该加压式管道带压修复结构及修复方法，通过自动化涂胶机构的设置，实现了对管道破损部位的自动化涂胶，进一步将防水垫贴在管道破损部位后，再利用压紧加热粘连组件对其进行压紧加热，使胶水凝固后，防水垫牢牢粘连在破损部位，再利用夹固组件夹紧固定在管道破损部位，进一步加强防水垫的稳定性，自动化程度高，操作简单，降低了防水垫松脱的概率，提升了修复效果。

20、(2)、该加压式管道带压修复结构及修复方法，通过卡紧组件的设置，使得底板卡紧在管道上，方便后续对管道破损部位进行修复操作，为修复设备提供了支撑，提升了修复效率。

21、(3)、该加压式管道带压修复结构及修复方法，通过喷胶组件的设置，实现了自动化将修补胶水喷涂到涂胶辊上，不需要人工手动涂胶，提升了涂胶效率，方便操作。

技术特征：

1.一种加压式管道带压修复结构，包括设置在管道下方的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有u型板(2)，所述u型板(2)上设置有自动化涂胶机构(3)，所述自动化涂胶机构(3)上设置有压紧加热粘连组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种加压式管道带压修复结构及修复方法，其特征在于：所述驱动组件(33)包括转动连接在滑槽(31)内壁之间的丝杆(331)，所述丝杆(331)的一端贯穿滑块(32)并延伸至滑块(32)的外部，所述丝杆(331)的外表面与滑块(32)的内表面螺纹连接，所述u型板(2)的一侧固定有方板(332)。

3.根据权利要求2所述的一种加压式管道带压修复结构，其特征在于：所述方板(332)的一侧固定有电机(333)，所述丝杆(331)的一端贯穿u型板(2)和方板(332)并延伸至方板(332)的外部，所述电机(333)的输出端通过联轴器与丝杆(331)的一端固定。

4.根据权利要求1所述的一种加压式管道带压修复结构，其特征在于：所述管道上设置有夹固组件(5)，所述夹固组件(5)包括夹在管道上的上夹板(51)和下夹板(52)，所述上夹板(51)和下夹板(52)的两侧均固定有固定板(53)，上方所述固定板(53)与下方固定板(53)之间通过螺柱(54)和螺母(55)安装固定，所述螺母(55)套在螺柱(54)外表面，所述螺柱(54)的外表面与螺母(55)的内表面螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种加压式管道带压修复结构，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧设置有卡紧组件(6)，所述卡紧组件(6)包括固定在底板(1)顶部的两个安装板(61)，其中一个所述安装板(61)的一侧固定有气缸三(62)，所述气缸三(62)的输出端贯穿安装板(61)并延伸至安装板(61)的外部，所述气缸三(62)的输出端固定有推板(63)，所述推板(63)的一侧与其中一个安装板(61)的一侧将管道夹紧。

6.根据权利要求1所述的一种加压式管道带压修复结构，其特征在于：所述u型架(35)上设置有喷胶机构(7)，所述喷胶机构(7)包括固定安装在u型架(35)顶部的存胶箱(71)，所述存胶箱(71)的顶部连通有料斗(72)。

7.根据权利要求6所述的一种加压式管道带压修复结构，其特征在于：所述存胶箱(71)的底部连通有竖管(73)，所述竖管(73)的底端连通有横管(74)，所述横管(74)的底部连通有多个喷头(75)。

8.根据权利要求1所述的一种加压式管道带压修复结构，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有两个安装条(8)，两个所述安装条(8)的顶部均开设有插槽(9)，所述u型板(2)的底部延伸至两个插槽(9)的内部，两个所述安装条(8)相远离的一侧均螺纹连接有螺栓(10)，所述u型板(2)的两侧均开设有螺孔(11)。

9.根据权利要求8所述的一种加压式管道带压修复结构，其特征在于：两个所述螺栓(10)的相对端均贯穿安装条(8)的一侧并延伸至螺孔(11)的内部，两个所述螺栓(10)的外表面均与螺孔(11)的内表面螺纹连接。

10.一种加压式管道带压修复方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种加压式管道带压修复结构及修复方法，包括设置在管道下方的底板，所述底板的上方设置有U型板，所述U型板上设置有自动化涂胶机构，所述自动化涂胶机构上设置有压紧加热粘连组件；本发明涉及管道修复技术领域。该加压式管道带压修复结构及修复方法，通过自动化涂胶机构的设置，实现了对管道破损部位的自动化涂胶，进一步将防水垫贴在管道破损部位后，再利用压紧加热粘连组件对其进行压紧加热，使胶水凝固后，防水垫牢牢粘连在破损部位，再利用夹固组件夹紧固定在管道破损部位，进一步加强防水垫的稳定性，自动化程度高，操作简单，降低了防水垫松脱的概率，提升了修复效果。技术研发人员：李海柱,李玉萍,王兴臣,徐东生受保护的技术使用者：山东积高环境工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25