一种可反复利用型膨胀螺栓的制作方法

本技术属于工程施工，具体涉及一种可反复利用型膨胀螺栓。

背景技术：

1、膨胀螺栓是将管路支架、吊架、托架以及设备固定在墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件，其主要包括沉头螺栓、胀管、平垫圈、弹簧垫和六角螺母组成。现有技术下的膨胀螺栓是先通过电钻在物件预留固定位置处钻出深孔，而后将螺栓和胀管插入深孔后，旋紧固定螺母即可使螺栓、胀管、待固定物件之间胀紧，而后将固定物件锁紧固定。

2、随着施工技术的发展，膨胀螺栓在工程施工中得到广泛使用，已成为施工中的必需品。现有技术下，当通过膨胀螺栓固定的物件需要拆除时，膨胀螺栓的拆除比较困难且无法彻底拆除，拆除后膨胀螺栓的螺杆仍然留在固定位置的深孔内，且存留的螺杆也存在较大的安全隐患。并且拆除后的膨胀螺栓和螺杆只能废弃，难以重复利用，大大增加了施工成本，造成施工资源的浪费。

3、因此，我们提出一种可反复利用型膨胀螺栓，以解决现有技术中存在的上述技术问题

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中膨胀螺栓拆除较为困难且难以重复利用，造成施工资源的浪费的技术问题，本实用新型提出一种可反复利用型膨胀螺栓。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种可反复利用型膨胀螺栓，包括套管、螺杆、第一螺母及垫片，所述套管的端部设有具有回弹特性的开缝结构，所述螺杆可滑动的设置在套管内且所述螺杆靠近开缝结构的一端设有膨胀头，所述膨胀头的截面积大于螺杆的截面积，所述第一螺母螺纹套设在螺杆的另一端，所述垫片设置在套管和第一螺母之间。

4、采用上述技术方案，本实用新型在使用时，首先在物件预留固定位置上钻出深孔，然后将螺杆从开缝结构一端穿过套管，随后将套管和螺杆插入深孔内，最后套入垫片和第一螺母，旋紧第一螺母后使螺杆端部的膨胀头卡入套管端部的开缝结构，从而使螺杆、套管、待固定物件之间胀紧，而后将固定物件锁紧固定。而后在需要进行拆除的时候，先将第一螺母和垫片从螺杆上取下，将螺杆向后使螺杆端部的膨胀头退出套管端部的开缝结构内，而开缝结构具有回弹能力，在膨胀头退出后，开缝结构回弹至未胀紧的状态，使螺杆、套管、待固定物件松动不再胀紧，从而方便将螺杆和套管从待固定物件中取出，有效的降低了膨胀螺栓未完全拆除所存在的安全隐患，且膨胀螺栓拆除后结构未被损坏，可以实现膨胀螺栓反复拆卸回收利用，大大降低了施工成本，避免了施工资源的浪费，尤其适用于建筑工程领域。

5、在进一步的技术方案中，所述开缝结构包括至少两个膨胀片，所述膨胀片之间均设有切口，所述膨胀片的下端与套管一体成型且呈中心对称设置。

6、采用上述技术方案，开缝结构通过膨胀片的配合，在膨胀头的胀紧下，膨胀片向外侧进行弯曲，从而使螺杆、套筒和待固定物件之间胀紧，固定效果稳定可靠，方便使用。

7、在进一步的技术方案中，所述膨胀片均沿其轴向扭转相同角度，所述膨胀片的扭转方向与第一螺母的旋转紧固方向相反。

8、采用上述技术方案，通过将膨胀片进行扭转，增大套管与深孔壁之间的摩擦力，避免螺杆和套管发生相对旋转，进而避免了膨胀螺栓在锁紧时发生打滑现象，有利于使用。

9、在进一步的技术方案中，所述开缝结构采用钢材制成。

10、采用上述技术方案，钢材是最常见的有弹性金属之一，具有能够恢复原来形状和大小的特性，因为钢材具有高硬度和强韧性，所以也被广泛应用于建造和机械制造领域，在外力作用下它会产生形变，但是当外力消失后原子之间的距离又会恢复成原来的形状，因此能够很好的运用到套筒的开缝结构中，从而方便回收利用。

11、在进一步的技术方案中，所述螺杆的下端设有拆除旋钮，所述拆除旋钮与螺杆同心设置且可穿过第一螺母。

12、采用上述技术方案，通过拆除旋钮能够方便拧动螺杆，从而方便螺杆端部的膨胀头能够成功的退出开缝结构内，有利于拆除膨胀螺栓。

13、在进一步的技术方案中，所述拆除旋钮的截面形状为正六边形。

14、采用上述技术方案，通过将拆除旋钮的截面形状设置成正六边形，方便钳子等工具进行夹持拧动，但不局限于正六边形，类似正三角形、正四边形和正五边形形状均可。更进一步的，拆除旋钮的底面开设有一字型或十字型的凹槽，从而可以使用一字型或十字型的螺丝刀进行拧动，方便拆卸。

15、在进一步的技术方案中，所述套管末端的下端或内部固接有第二螺母，所述第二螺母与第一螺母的螺纹方向相同，所述第二螺母与螺杆相配合。

16、采用上述技术方案，通过在套管末端的下部或内部固接第二螺母，能够方便膨胀螺栓的安装，避免螺杆掉落出套管，同时，螺杆和套管之间能够通过第二螺母产生摩擦力，使螺杆与套管之间的连接更加牢固，而第二螺母的设计还可以使膨胀螺栓在受力时更加稳定，避免了单一的直线受力方式，减少了螺杆的晃动和滑动，提高了膨胀螺栓固定的稳定性，从而提高了膨胀螺栓的安全性和可靠性。

17、在进一步的技术方案中，所述套管末端的内部设有螺纹，所述螺纹与螺杆相配合。

18、采用上述技术方案，与设置第二螺母的效果相同，膨胀螺栓的套管中设置螺纹可以增强其固定效果、稳定性和承重能力，同时方便安装和防止脱落，从而提高了膨胀螺栓的安全性和可靠性。

19、在进一步的技术方案中，所述垫片和第一螺母之间设有弹簧垫圈。

20、采用上述技术方案，通过弹簧垫圈在第一螺母拧紧之后给第一螺母一个力，增大第一螺母和螺杆之间的摩擦力，避免松动。

21、在进一步的技术方案中，所述套管的外侧壁上设有若干个条形凸起。

22、采用上述技术方案，通过在套管的外侧壁上设置条形凸起，可增加套管与深孔壁的摩擦力，增加膨胀螺栓的固定效果。

23、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

24、本实用新型通过将套管的端部设置成具有回弹特性的开缝结构，在拆除膨胀螺栓时，膨胀头退出开缝结构后，开缝结构能够回弹至未胀紧的状态，使螺杆、套管、待固定物件松动不再胀紧，从而方便将螺杆和套管从待固定物件中取出，有效的降低了膨胀螺栓未完全拆除所存在的安全隐患，且膨胀螺栓拆除后结构未被损坏，可以实现膨胀螺栓反复拆卸回收利用，大大降低了施工成本，避免了施工资源的浪费。

技术特征：

1.一种可反复利用型膨胀螺栓，其特征在于，包括套管(1)、螺杆(2)、第一螺母(3)及垫片(4)，所述套管(1)的端部设有具有回弹特性的开缝结构，所述螺杆(2)可滑动的设置在套管(1)内且所述螺杆(2)靠近开缝结构的一端设有膨胀头(5)，所述膨胀头(5)的截面积大于螺杆(2)的截面积，所述第一螺母(3)螺纹套设在螺杆(2)的另一端，所述垫片(4)设置在套管(1)和第一螺母(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种可反复利用型膨胀螺栓，其特征在于，所述开缝结构包括至少两个膨胀片(6)，所述膨胀片(6)之间均设有切口，所述膨胀片(6)的下端与套管(1)一体成型且呈中心对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种可反复利用型膨胀螺栓，其特征在于，所述膨胀片(6)均沿其轴向扭转相同角度，所述膨胀片(6)的扭转方向与第一螺母(3)的旋转紧固方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种可反复利用型膨胀螺栓，其特征在于，所述开缝结构采用钢材制成。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种可反复利用型膨胀螺栓，其特征在于，所述螺杆(2)的下端设有拆除旋钮(7)，所述拆除旋钮(7)与螺杆(2)同心设置且可穿过第一螺母(3)。

6.根据权利要求5所述的一种可反复利用型膨胀螺栓，其特征在于，所述拆除旋钮(7)的截面形状为正六边形。

7.根据权利要求1所述的一种可反复利用型膨胀螺栓，其特征在于，所述套管(1)末端的下端或内部固接有第二螺母(8)，所述第二螺母(8)与第一螺母(3)的螺纹方向相同，所述第二螺母(8)与螺杆(2)相配合。

8.根据权利要求1所述的一种可反复利用型膨胀螺栓，其特征在于，所述套管(1)末端的内部设有螺纹，所述螺纹与螺杆(2)相配合。

9.根据权利要求1所述的一种可反复利用型膨胀螺栓，其特征在于，所述垫片(4)和第一螺母(3)之间设有弹簧垫圈(9)。

10.根据权利要求1所述的一种可反复利用型膨胀螺栓，其特征在于，所述套管的外侧壁上设有若干个条形凸起(10)。

技术总结本申请公开了一种可反复利用型膨胀螺栓，涉及工程施工技术领域，解决了现有技术中膨胀螺栓拆除较为困难且难以重复利用，造成施工资源的浪费的问题。本技术包括套管、螺杆、第一螺母及垫片，套管的端部设有具有回弹特性的开缝结构，螺杆可滑动的设置在套管内且螺杆靠近开缝结构的一端设有膨胀头，膨胀头的截面积大于螺杆的截面积，第一螺母螺纹套设在螺杆的另一端，垫片设置在套管和第一螺母之间。本技术拆除方便，能够反复拆卸回收利用，大大降低了施工成本，避免了施工资源的浪费，有效的降低了膨胀螺栓未完全拆除所存在的安全隐患。技术研发人员：吴双飞受保护的技术使用者：吴双飞技术研发日：20240116技术公布日：2024/7/25