一种双级制砂机轴承润滑结构的制作方法

本技术涉及制砂设备，具体为一种双级制砂机轴承润滑结构。

背景技术：

1、双级制砂机是一种制砂设备，由第一级破碎机和第二级破碎机组成，分别安装在两个独立的转子上，物料受到挤压、冲击而粉碎，随电机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排矿运动，直至将待处理的石料全部通过双级制砂机的进料口为止；

2、双级制砂机在运行的过程中，为了降低双级制砂机轴承的摩擦力和磨损，防止咬粘，通常需要对其进行润滑工作，目前通常利用油垫的毛细管作用，将油池中的润滑油涂到轴径表面，此方法能使摩擦表面经常保持清洁；

3、通过油垫虽然能够对双级制砂机轴承进行润滑工作，但是油垫润滑的供油量较低，也会经常出现尘埃堵塞毛细孔造成供油不足的情况，部分双级制砂机轴承润滑结构用干燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾，喷射进双级制砂机轴承中，气流可有效地使轴承降温并能防止杂质侵入，但是结构较为复杂，成本相对较高，为此，我们提出一种双级制砂机轴承润滑结构。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双级制砂机轴承润滑结构，通过压板与弹簧的配合设置，能够使压板始终为润滑油提供一个向下的推进力，促使润滑油正常从出油管处渗出，进而实现对双级制砂机轴承的自润滑工作，成本较低的同时也保证了对双级制砂机轴承的润滑质量，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双级制砂机轴承润滑结构，包括轴承座和润滑机构；

3、轴承座：其下端的左右两侧分别设置有安装座，轴承座上端的中部设置有放置槽，轴承座的上端通过紧固螺丝连接有密封盖，密封盖内部的上侧设置有空腔，空腔前壁的下侧开设的进油口内设置有进油管，进油管的中部串联有进油阀；

4、润滑机构：其包括出油管、半球槽和阀球，所述出油管分别设置于空腔底壁的中部开设的出油口内，出油管的下端均设置于半球槽，半球槽的内部均放置有阀球，通过压板与弹簧的配合设置，能够使压板始终为润滑油提供一个向下的推进力，促使润滑油正常从出油管处渗出，进而实现对双级制砂机轴承的自润滑工作，成本较低的同时也保证了对双级制砂机轴承的润滑质量。

5、进一步的，所述润滑机构包括滑柱和压板，所述滑柱与空腔顶壁的中部设置的滑槽滑动连接，滑柱的下端设置有压板，压板与空腔的内壁滑动连接，能够使压板始终为润滑油提供一个向下的推进力。

6、进一步的，所述润滑机构还包括挡板，所述挡板设置于滑柱的上端，能够通过挡板调整滑柱的位置。

7、进一步的，所述润滑机构还包括弹簧，所述弹簧设置于压板的上端与空腔的顶壁之间，弹簧套设于滑柱上侧的外部。

8、进一步的，还包括限位板，所述限位板分别设置于空腔内壁的左右两侧，限位板均位于进油管与压板之间，限位板能够防止压板与进油管接触而对进油管造成损坏。

9、进一步的，还包括垫片，所述垫片设置于放置槽内弧面的下侧，垫片是轴承座与轴承之间的垫片,用于填充座壳与双级制砂机轴承之间的间隙,确保双级制砂机轴承的正常运转，垫片通常由金属材料或橡胶材料制成,具有良好的密封性能和抗磨损性能。

10、进一步的，还包括安装孔，所述安装孔分别设置于安装座上端的中部，实现对轴承座以及上方设备的支撑固定。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双级制砂机轴承润滑结构，具有以下好处：

12、在双级制砂机轴承转动的过程中，双级制砂机轴承带动阀球一同发生转动，此时空腔内提前通过注油管注入的润滑油会通过出油管进入半球槽的内部，最后附着在阀球的外表面，并随着阀球的转动而渗出出油管，最后转移到双级制砂机轴承内的钢珠上，以此来实现对双级制砂机轴承的润滑工作，受弹簧的弹性势能影响，压板会随着空腔内部润滑油余量的减少而下移，始终为润滑油提供一个向下的推进力，促使润滑油正常从出油管处渗出，保证对双级制砂机轴承的润滑质量，通过压板与弹簧的配合设置，能够使压板始终为润滑油提供一个向下的推进力，促使润滑油正常从出油管处渗出，进而实现对双级制砂机轴承的自润滑工作，成本较低的同时也保证了对双级制砂机轴承的润滑质量。

技术特征：

1.一种双级制砂机轴承润滑结构，其特征在于：包括轴承座（1）和润滑机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种双级制砂机轴承润滑结构，其特征在于：所述润滑机构（5）包括滑柱（51）和压板（52），所述滑柱（51）与空腔（3）顶壁的中部设置的滑槽滑动连接，滑柱（51）的下端设置有压板（52），压板（52）与空腔（3）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种双级制砂机轴承润滑结构，其特征在于：所述润滑机构（5）还包括挡板（57），所述挡板（57）设置于滑柱（51）的上端。

4.根据权利要求3所述的一种双级制砂机轴承润滑结构，其特征在于：所述润滑机构（5）还包括弹簧（53），所述弹簧（53）设置于压板（52）的上端与空腔（3）的顶壁之间，弹簧（53）套设于滑柱（51）上侧的外部。

5.根据权利要求3所述的一种双级制砂机轴承润滑结构，其特征在于：还包括限位板（9），所述限位板（9）分别设置于空腔（3）内壁的左右两侧，限位板（9）均位于进油管（4）与压板（52）之间。

6.根据权利要求1所述的一种双级制砂机轴承润滑结构，其特征在于：还包括垫片（6），所述垫片（6）设置于放置槽内弧面的下侧。

7.根据权利要求1所述的一种双级制砂机轴承润滑结构，其特征在于：还包括安装孔（8），所述安装孔（8）分别设置于安装座（7）上端的中部。

技术总结本技术公开了一种双级制砂机轴承润滑结构，包括轴承座和润滑机构；轴承座：其下端的左右两侧分别设置有安装座，轴承座上端的中部设置有放置槽，轴承座的上端通过紧固螺丝连接有密封盖，密封盖内部的上侧设置有空腔，空腔前壁的下侧开设的进油口内设置有进油管，进油管的中部串联有进油阀；润滑机构：其包括出油管、半球槽和阀球，所述出油管分别设置于空腔底壁的中部开设的出油口内，出油管的下端均设置于半球槽，半球槽的内部均放置有阀球，所述润滑机构包括滑柱和压板，该双级制砂机轴承润滑结构，能够实现对双级制砂机轴承的自润滑工作，成本较低的同时也保证了对双级制砂机轴承的润滑质量。技术研发人员：张相林,张国权受保护的技术使用者：河南省正泰机械制造有限公司技术研发日：20231224技术公布日：2024/7/25