一种绝缘膜片联轴器的制作方法

本技术涉及膜片联轴器，尤其涉及一种绝缘膜片联轴器。

背景技术：

1、绝缘膜片联轴器是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，依靠金属联轴器膜片来联接主、从动机传递扭矩，它具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点，是当今替代齿式联轴器及一般联轴器的理想产品，膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成，膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲，有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件

2、本申请发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：

3、经检所，申请号为：202120176550.4，一种绝缘型膜片联轴器，包括驱动机构、中间体机构和从动机构，所述中间体机构设在驱动机构和从动机构之间，其创新点在于：所述中间体机构包括驱动端中间体和从动端中间体，所述驱动端中间体的一端与驱动机构可拆卸连接，从动端中间体的一端与从动机构可拆卸连接，所述驱动端中间体的另一端通过绝缘机构与从动端中间体的另一端可拆卸连接。本实用新型具有绝缘性能，可阻断电流导通到设备端，起到保护传动设备的作用，以及有效降低设备运行维护成本；

4、该对比文件可详细展现现有技术的绝缘结构，在对比文件中，绝缘机构设置在驱动端中间体与从动端中间体之间，将原有的刚性连接件，更换为具有较强绝缘性的连接结构，其结构大量采用橡胶等绝缘材质，原有刚性连接件需能够承受较大的扭矩和轴向力，保证传动的可靠性和稳定性，对比文件中绝缘机构对原有刚性连接件的刚性改变，降低了膜片联轴器的传动效果，减低了联轴器的使用寿命。

5、因此，有必要提供一种绝缘膜片联轴器解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种绝缘膜片联轴器。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种绝缘膜片联轴器，包括中间组件，所述中间组件的两端均设置有膜片联轴器，所述膜片联轴器包括固定盘、和安装盘，所述安装盘的内部设置有绝缘机构，所述绝缘机构包括安装槽，所述安装槽的内部设置有连接套筒，所述连接套筒的两端分别设置有第一抵压环和第二抵压环，所述第一抵压环的另一侧设置有限位套筒，所述连接套筒的内部设置有紧固螺栓。

3、通过采用上述技术方案，由于工字形安装槽能够分散装配压力，因此可以适当提高紧固螺栓的装配强度，这意味着可以使用更紧的螺栓连接，而不必担心第一抵压环、连接套筒和第二抵压环因压力过大而破损。

4、进一步设置，所述固定盘与安装盘之间设置有膜片，所述膜片上设置有多个缓冲垫。

5、通过采用上述技术方案，膜片和缓冲垫能够有效地吸收和分散传动过程中产生的冲击和振动，这不仅减少了对联轴器本身的损坏，还降低了对连接设备的振动传递，从而延长了设备的使用寿命，可以实现更高效的动力传输。

6、进一步设置，所述紧固螺栓的螺栓头与第一抵压环相抵接，所述缓冲垫与第二抵压环相抵接。

7、通过采用上述技术方案，由于紧固螺栓和缓冲垫与相应的抵压环紧密接触，这有助于提高联轴器的抗扭性能，当传递扭矩时，这种紧密接触能够减少部件之间的相对位移，从而提高了联轴器的整体稳定性和传动效率。

8、进一步设置，所述安装槽的横剖面呈工字形结构设置，所述第一抵压环、连接套筒和第二抵压环均与安装槽卡合固定。

9、通过采用上述技术方案，工字形结构的安装槽为第一抵压环、连接套筒和第二抵压环提供了稳定的卡合空间。这种结构确保了各部件在装配过程中的精确定位，从而提高了整体结构的稳定性，有助于分散紧固螺栓和缓冲垫对第一抵压环和第二抵压环的装配压力。

10、进一步设置，所述第一抵压环、连接套筒和第二抵压环的材质均为绝缘橡胶。

11、通过采用上述技术方案，绝缘橡胶是一种具有出色绝缘性能的材料，能够有效地阻止电流的通过，因此，使用绝缘橡胶制作的第一抵压环、连接套筒和第二抵压环可以确保联轴器在传动过程中不会受到电流的影响，从而提高了设备的安全性和稳定性，绝缘橡胶的阻尼特性有助于降低设备运行时的噪音和振动水平。

12、进一步设置，所述限位套筒的内部开设有内六角孔，所述内六角孔与紧固螺栓的六角螺栓头相卡合。

13、通过采用上述技术方案，通过内六角孔与六角螺栓头的卡合，紧固螺栓在限位套筒内的位置被牢固固定，这种卡合方式提供了更强的稳定性，确保了紧固螺栓在传递扭矩时不会发生松动或移位。

14、进一步设置，所述紧固螺栓贯穿第一抵压环、连接套筒、第二抵压环和缓冲垫，并螺纹连接有螺母。

15、通过采用上述技术方案，通过紧固螺栓贯穿多个部件并与螺母进行螺纹连接，可以确保这些部件之间的紧密固定，这种连接方式具有较高的稳定性和可靠性，能够有效地防止部件在传动过程中的松动或脱落。

16、进一步设置，所述绝缘机构设置有多个，多个所述绝缘机构沿安装盘的中轴线呈等距环形排布，所述安装盘的一侧设置有连接套管，所述连接套管与外界传动轴键合连接。

17、通过采用上述技术方案，多个绝缘机构的等距环形排布确保了绝缘性能在联轴器上的均匀分布，这种设计避免了对比文件中绝缘机构较为集中的弊端，用以分散联轴器所传递的扭矩，提升联轴器的抗扭性能，从而提高了联轴器的整体绝缘效果，提高了联轴器的传动效率和使用寿命。

18、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种绝缘膜片联轴器具有如下有益效果：

19、本实用新型提供一种绝缘膜片联轴器，通过安装槽，利用工字形安装槽，可将第一抵压环、连接套筒和第二抵压环卡合在安装槽的内部，当紧固螺栓与螺母紧固完成后，可利用工字形安装槽分散紧固螺栓、缓冲垫对第一抵压环、第二抵压环的装配压力，可适当提升紧固螺栓的装配强度，防止第一抵压环、连接套筒和第二抵压环因压力国强导致破损等情况，有利于提升安装盘、膜片和固定盘的动力传递效果，增强联轴器的抗扭性能，提升联轴器的使用寿命，同时，多个绝缘机构的设计，避免了对比文件中绝缘机构较为集中的弊端，用以分散联轴器所传递的扭矩，提升联轴器的抗扭性能。

20、本实用新型提供一种绝缘膜片联轴器，采用限位套筒，内六角孔与六角螺栓头的卡合设计使得紧固螺栓能够稳定地固定在限位套筒中，从而确保联轴器的整体稳定性，这种设计有效地防止了紧固螺栓在传动过程中的松动或脱落，联轴器的抗扭性能得到了提升，内六角孔的设计使得紧固螺栓可以方便地与限位套筒进行卡合和分离，这种设计简化了装配和拆卸过程，提高了工作效率，同时，内六角孔也便于使用相应的工具进行紧固螺栓的拧紧和松开。

技术特征：

1.一种绝缘膜片联轴器，其特征在于：包括中间组件(1)，所述中间组件(1)的两端均设置有膜片联轴器(2)，所述膜片联轴器(2)包括固定盘(201)、和安装盘(203)，所述安装盘(203)的内部设置有绝缘机构(3)，所述绝缘机构(3)包括安装槽(301)，所述安装槽(301)的内部设置有连接套筒(303)，所述连接套筒(303)的两端分别设置有第一抵压环(302)和第二抵压环(304)，所述第一抵压环(302)的另一侧设置有限位套筒(305)，所述连接套筒(303)的内部设置有紧固螺栓(401)。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘膜片联轴器，其特征在于，所述固定盘(201)与安装盘(203)之间设置有膜片(202)，所述膜片(202)上设置有多个缓冲垫(205)。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘膜片联轴器，其特征在于，所述紧固螺栓(401)的螺栓头与第一抵压环(302)相抵接，所述缓冲垫(205)与第二抵压环(304)相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘膜片联轴器，其特征在于，所述安装槽(301)的横剖面呈工字形结构设置，所述第一抵压环(302)、连接套筒(303)和第二抵压环(304)均与安装槽(301)卡合固定。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘膜片联轴器，其特征在于，所述第一抵压环(302)、连接套筒(303)和第二抵压环(304)的材质均为绝缘橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘膜片联轴器，其特征在于，所述限位套筒(305)的内部开设有内六角孔，所述内六角孔与紧固螺栓(401)的六角螺栓头相卡合。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘膜片联轴器，其特征在于，所述紧固螺栓(401)贯穿第一抵压环(302)、连接套筒(303)、第二抵压环(304)和缓冲垫(205)，并螺纹连接有螺母(402)。

8.根据权利要求1所述的一种绝缘膜片联轴器，其特征在于，所述绝缘机构(3)设置有多个，多个所述绝缘机构(3)沿安装盘(203)的中轴线呈等距环形排布，所述安装盘(203)的一侧设置有连接套管(204)，所述连接套管(204)与外界传动轴键合连接。

技术总结本技术涉及膜片联轴器技术领域，具体提供了一种绝缘膜片联轴器。本技术，包括中间组件，所述安装盘的内部设置有绝缘机构，所述绝缘机构包括安装槽，所述安装槽的内部设置有连接套筒，所述连接套筒的两端分别设置有第一抵压环和第二抵压环，本技术提供一种绝缘膜片联轴器，通过安装槽，利用工字形安装槽，可将第一抵压环、连接套筒和第二抵压环卡合在安装槽的内部，当紧固螺栓与螺母紧固完成后，可利用工字形安装槽分散紧固螺栓、缓冲垫对第一抵压环、第二抵压环的装配压力，可适当提升紧固螺栓的装配强度，有利于提升安装盘、膜片和固定盘的动力传递效果，增强联轴器的抗扭性能，提升联轴器的使用寿命。技术研发人员：费立峰受保护的技术使用者：烟台市东港耐腐蚀泵有限公司技术研发日：20240118技术公布日：2024/7/25