一种可承受大轴向力的回转支承的制作方法

本技术涉及回转支承，尤其涉及一种可承受大轴向力的回转支承。

背景技术：

1、回转支承又叫转盘轴承，它是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。一般情况下，回转支承自身均带有安装孔、润滑油孔和密封装置，可以满足不同工况条件下的不同需求。

2、目前，公告号为cn216951286u的中国专利公告的一种可承受大轴向力的回转支承，涉及机械支承技术领域，包括内环体、套设在内环体外侧壁上的外环体以及设置在内环体与外环体相对侧壁之间呈环形分布的主滚动体，内环体的顶端侧壁上固定安装有可拆卸的上环，内环体的底端侧壁上固定安装有可拆卸的下环，上环与外环体的相对侧壁之间、下环与外环体的相对侧壁之间均设置有呈环形分布的轴向滚动体，内环体的外侧壁上对称地开设有两个密封槽，两个密封槽的内侧壁上均固定安装有密封圈，两个密封圈分别位于外环体的上、下外侧。

3、在实际使用中发现通过螺栓能够对上环和下环进行固定，但是上环和下环的外圈缺少固定和限位机构，从而在使用的过程中，上环或下环与外体之间的间距增大，从而造成润滑油的泄漏，增加回转支承的磨损，影响回转支承的使用寿命，因此我们提出了一种可承受大轴向力的回转支承用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可承受大轴向力的回转支承。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种可承受大轴向力的回转支承，包括内环体，所述内环体的外侧设有外环体，内环体与外环体之间设有多个主动滚体，且内环体与外环体之间设置为润滑油槽；

4、所述内环体和外环体的顶部和底部均安装有加固环板，内环体的顶部和底部均开设有多个定位槽，两个加固环板相互靠近的一侧均固定安装有多个定位座，且定位座与对应的定位槽相适配；

5、所述内环体的顶部和底部均开设有多个移动槽，移动槽内滑动安装有移动板，且移动板与对应的定位座之间设有固定机构，外环体的顶部和底部均固定安装有环形定位板，且加固环板与环形定位板之间设有滚动机构。

6、优选的，所述固定机构包括固定槽、固定孔和固定销，所述固定槽开设在定位槽的一侧上，固定孔开设在定位座上，固定销固定安装在移动板上，且固定销贯穿对应的固定孔并与对应的固定槽相适配。

7、优选的，所述移动槽的一侧内壁上开设有导向孔，导向孔与定位槽相连通，且固定销与对应的导向孔滑动连接。

8、优选的，所述移动槽的另一侧内壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有驱动螺杆，驱动螺杆的一端转动安装在移动板上，驱动螺杆的另一端固定安装有旋钮。

9、优选的，所述移动板上开设有转动槽，转动槽的内壁上开设有环形槽，驱动螺杆上安装有环形座，且环形座与环形槽转动连接。

10、优选的，两个所述加固环板相互靠近的一侧内壁上均开设有多个收纳槽，且移动板与对应的收纳槽相适配，移动板与收纳槽之间设有插合机构。

11、优选的，所述插合机构包括插座和插槽，所述收纳槽的一侧内壁上固定安装有插座，移动板上开设有插孔，且插座与对应的插孔相适配。

12、优选的，所述滚动机构包括环形滑槽、插杆和滚珠，所述环形滑槽开设在加固环板的外侧，插杆固定安装在环形定位板上，且插杆的一端插入环形滑槽，插杆上滚动安装有滚珠，且滚珠与环形滑槽滚动连接。

13、本实用新型的有益效果：

14、1、将加固环板安装到内环体和外环体的顶部和底部上，使得定位座能够插入定位槽内，使得加固环板位于环形定位板内，通过挤压插杆，使得插杆能够插入对应的环形滑槽内，能够实现对加固环板进行定位的目的；

15、2、通过旋钮、驱动螺、螺纹孔的配合下，驱动螺杆能够带动移动板进行移动，移动板能够带动固定销插入固定孔和固定槽，且移动板的移动使得插座能够插入插孔内，能够实现对加固环板进行固定的目的，支承组装方便，提升支承装配效率。

技术特征：

1.一种可承受大轴向力的回转支承，其特征在于，包括内环体(1)，所述内环体(1)的外侧设有外环体(2)，所述内环体(1)与外环体(2)之间设有多个主动滚体(4)，且所述内环体(1)与外环体(2)之间设置为润滑油槽(3)；

2.根据权利要求1所述的一种可承受大轴向力的回转支承，其特征在于，所述固定机构包括固定槽(8)、固定孔(9)和固定销(12)，所述固定槽(8)开设在定位槽(6)的一侧上，所述固定孔(9)开设在定位座(7)上，所述固定销(12)固定安装在移动板(11)上，且所述固定销(12)贯穿对应的固定孔(9)并与对应的固定槽(8)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种可承受大轴向力的回转支承，其特征在于，所述移动槽(10)的一侧内壁上开设有导向孔，所述导向孔与定位槽(6)相连通，且所述固定销(12)与对应的导向孔滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种可承受大轴向力的回转支承，其特征在于，所述移动槽(10)的另一侧内壁上开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)内螺纹安装有驱动螺杆(14)，所述驱动螺杆(14)的一端转动安装在移动板(11)上，所述驱动螺杆(14)的另一端固定安装有旋钮(15)。

5.根据权利要求4所述的一种可承受大轴向力的回转支承，其特征在于，所述移动板(11)上开设有转动槽，所述转动槽的内壁上开设有环形槽，所述驱动螺杆(14)上安装有环形座，且所述环形座与环形槽转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可承受大轴向力的回转支承，其特征在于，两个所述加固环板(5)相互靠近的一侧内壁上均开设有多个收纳槽(16)，且所述移动板(11)与对应的收纳槽(16)相适配，所述移动板(11)与收纳槽(16)之间设有插合机构(17)。

7.根据权利要求6所述的一种可承受大轴向力的回转支承，其特征在于，所述插合机构(17)包括插座和插槽，所述收纳槽(16)的一侧内壁上固定安装有插座，所述移动板(11)上开设有插孔，且所述插座与对应的插孔相适配。

8.根据权利要求1所述的一种可承受大轴向力的回转支承，其特征在于，所述滚动机构包括环形滑槽(19)、插杆(20)和滚珠(21)，所述环形滑槽(19)开设在加固环板(5)的外侧，所述插杆(20)固定安装在环形定位板(18)上，且所述插杆(20)的一端插入环形滑槽(19)，所述插杆(20)上滚动安装有滚珠(21)，且所述滚珠(21)与环形滑槽(19)滚动连接。

技术总结本技术属于回转支承领域，尤其是一种可承受大轴向力的回转支承，包括内环体，所述内环体的外侧设有外环体，内环体与外环体之间设有多个主动滚体，且内环体与外环体之间设置为润滑油槽，所述内环体和外环体的顶部和底部均安装有加固环板，内环体的顶部和底部均开设有多个定位槽，两个加固环板相互靠近的一侧均固定安装有多个定位座，且定位座与对应的定位槽相适配，所述内环体的顶部和底部均开设有多个移动槽，移动槽内滑动安装有移动板。本技术设计合理，便于对加固环板进行固定和解除固定，能够实现支承组装方便，提升支承装配效率的目的，通过插杆和环形滑槽的配合，能够增加加固环板的稳定性。技术研发人员：曾国柱,曾华沿,林时贤受保护的技术使用者：临沂晋安机械有限公司技术研发日：20240122技术公布日：2024/7/25