对扣双头防松弹簧螺母组件的制作方法

本技术涉及防松动螺母，尤其涉及对扣双头防松弹簧螺母组件。

背景技术：

1、螺母又被称之为螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。

2、螺母在生活中十分常见，在使用在机械上的螺母，为了确保其稳定性，避免其松动，通常需要添加垫片，但是这样的方式防松动效果依旧不佳，在机械设备长期的震动下，螺母组件还是易发生松动的情况，因此本实用新型提出了对扣双头防松弹簧螺母组件。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的对扣双头防松弹簧螺母组件，通过设置锁紧环以及支撑机构，当需要锁紧螺母主体时，拧动螺母主体使其靠近机械装置外壁，直至锁紧，此时的锁紧环贴紧机械装置外壁，螺母主体锁紧后，弹簧受到压缩，弹簧的弹力能够反作用至固定环以及螺母主体上，使得螺母主体的内螺纹抵紧螺栓的螺纹，实现对螺母主体进行抵紧，提高螺母主体的防松动效果。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、对扣双头防松弹簧螺母组件，包括锁紧环，所述锁紧环的内壁上开设有四个呈周向等间距分布的滑槽，四个所述滑槽内均滑动连接有滑块，四个所述滑块的端部共同固定连接有固定环，所述固定环的上端固定连接有螺母主体，四个所述滑槽内均设置有用于对固定环进行支撑的支撑机构。

4、优选地，所述支撑机构包括固定连接滑槽两端内壁之间的限位柱，所述限位柱穿过滑块并与其滑动连接。

5、优选地，四个所述滑块的下端与同侧滑槽的内壁之间均通过弹簧弹性连接，四个所述弹簧分别套设在四个限位柱上。

6、优选地，所述螺母主体的内壁上设置有内螺纹。

7、优选地，所述锁紧环的下端设置有多个呈周向等间距分布的摩擦齿，所述摩擦齿的材质为耐磨橡胶。

8、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

9、1、通过设置锁紧环以及支撑机构，当需要锁紧螺母主体时，拧动螺母主体使其靠近机械装置外壁，直至锁紧，此时的锁紧环贴紧机械装置外壁，螺母主体锁紧后，弹簧受到压缩，弹簧的弹力能够反作用至固定环以及螺母主体上，使得螺母主体的内螺纹抵紧螺栓的螺纹，实现对螺母主体进行抵紧，提高螺母主体的防松动效果。

10、2、通过设置摩擦齿，锁紧环的下端设置有摩擦齿，锁紧螺母主体时，摩擦齿抵紧机械设备外壁，在摩擦齿的作用下，能够提高锁紧环与机械设备外壁之间的摩擦力，提高装置的防松动效果。

技术特征：

1.对扣双头防松弹簧螺母组件，包括锁紧环(1)，其特征在于，所述锁紧环(1)的内壁上开设有四个呈周向等间距分布的滑槽(7)，四个所述滑槽(7)内均滑动连接有滑块(6)，四个所述滑块(6)的端部共同固定连接有固定环(4)，所述固定环(4)的上端固定连接有螺母主体(2)，四个所述滑槽(7)内均设置有用于对固定环(4)进行支撑的支撑机构。

2.根据权利要求1所述的对扣双头防松弹簧螺母组件，其特征在于，所述支撑机构包括固定连接滑槽(7)两端内壁之间的限位柱(9)，所述限位柱(9)穿过滑块(6)并与其滑动连接。

3.根据权利要求2所述的对扣双头防松弹簧螺母组件，其特征在于，四个所述滑块(6)的下端与同侧滑槽(7)的内壁之间均通过弹簧(8)弹性连接，四个所述弹簧(8)分别套设在四个限位柱(9)上。

4.根据权利要求3所述的对扣双头防松弹簧螺母组件，其特征在于，所述螺母主体(2)的内壁上设置有内螺纹(3)。

5.根据权利要求4所述的对扣双头防松弹簧螺母组件，其特征在于，所述锁紧环(1)的下端设置有多个呈周向等间距分布的摩擦齿(5)，所述摩擦齿的材质为耐磨橡胶。

技术总结本技术公开了对扣双头防松弹簧螺母组件，包括锁紧环，所述锁紧环的内壁上开设有四个呈周向等间距分布的滑槽，四个所述滑槽内均滑动连接有滑块，四个所述滑块的端部共同固定连接有固定环，所述固定环的上端固定连接有螺母主体，四个所述滑槽内均设置有用于对固定环进行支撑的支撑机构。本技术结构合理，通过设置锁紧环以及支撑机构，当需要锁紧螺母主体时，拧动螺母主体使其靠近机械装置外壁，直至锁紧，此时的锁紧环贴紧机械装置外壁，螺母主体锁紧后，弹簧受到压缩，弹簧的弹力能够反作用至固定环以及螺母主体上，使得螺母主体的内螺纹抵紧螺栓的螺纹，实现对螺母主体进行抵紧，提高螺母主体的防松动效果。技术研发人员：刘勇受保护的技术使用者：山东启合标准件有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/7/25