阀装置及其制造方法与流程

本发明涉及一种阀装置及其制造方法，尤其涉及一种阀主体与流路管基于钎焊的连接结构。

背景技术：

1、通过电动机(电机)、电磁螺线管等驱动装置驱动阀芯的阀装置在空气调和机、冷冻·冷藏装置这样的具备制冷剂回路的制冷循环装置中使用。

2、这样的阀装置具有：在内部具有具备阀座的阀室的阀主体、相对于阀座进退移动的阀芯、以及使流体流入流出阀室的流路管(第一流路管和第二流路管)，通过用驱动装置使阀芯相对于阀座进退移动，能够对形成于第一流路管与第二流路管之间的流体的流路进行开闭或流量调整。

3、另外，在上述那样的阀装置中，可能使用相对于切削部件在量产性、制造成本方面有利的冲压部件来构成阀主体。在该情况下，例如具有以下那样的结构。

4、将通过冲压加工制作的筒状的部件(管状部件)作为阀主体，并用气密容器将该管状部件的一端封闭而具备驱动装置。在该管状部件的另一端形成阀座，并与流路管接合。另外，在该管状部件的侧面(侧壁)通过冲压开有冲切孔(将该孔称作“冲切开孔”)，将另外的流路管(将该流路管称作“第一流路管”，并将与所述管状部件的另一端接合的流路管称作“第二流路管”)插入该冲切孔并通过钎焊进行接合。

5、此外，作为公开了用冲压部件构成阀主体的阀装置的专利文献，有下述专利文献。

6、现有技术文献

7、专利文献

8、专利文献1：日本特开2019-19983号公报

9、但是，在上述那样的阀装置中，以往，对于流路管(第一流路管)向阀主体侧面的接合部，可能无法得到充分的焊料环绕，不能实现形成了背焊脚的良好的接合状态。因此，本技术的发明人等对该点进行了研究，查明了如下的原因，并找到了解决对策。

10、图15～图16是表示阀主体13与第一流路管15的接合部(相当于图1的b部分)的图，为了在阀主体的侧壁13a形成冲切开孔24，以往，从阀主体13的外侧向内侧(图15和图16的左侧向右侧)对侧壁13a进行冲切，并在阀主体13的外侧设置焊料26之后(参照图15)，在炉内使焊料26熔化而进行接合(用符号27表示熔化后凝固的焊料)。

11、但是，在对侧壁13a进行冲切时，阀主体内侧形成有塌边(以开孔的内径侧变大的方式扩张的扩径部)25(参照图15和图16)，形成有该塌边25的部分的间隙(流路管15的外周面与冲切开孔24的内周面之间的间隙)在钎焊中可能大于适当的缝隙。这被认为是阻碍熔化的焊料的扩散(朝向阀主体内侧的浸透)而不能得到良好的接合状态的原因。

技术实现思路

1、因此，本发明的目的在于，使连接至阀主体侧面的流路管与阀主体之间的焊料环绕良好，从而不增加部件的壁厚就提高流路管的接合强度。

2、为了解决上述技术问题而达成目的，本发明的第一阀装置具备：阀主体，该阀主体在内部具有具备阀座的阀室；阀芯，该阀芯相对于阀座进退移动；第一流路管，该第一流路管以与阀室连通的方式连接于阀主体；第二流路管，该第二流路管以与阀室连通的方式连接于阀主体；以及驱动装置，该驱动装置驱动阀芯，阀主体由管状部件构成，并在侧壁具有用于连接第一流路管的开孔，第一流路管通过钎焊固定于开孔，其中，开孔的内周面与第一流路管的外周面之间的间隙从阀主体的外部侧朝向阀主体的内部侧变窄。

3、在第一阀装置中，如上所述，开孔的内周面与第一流路管的外周面之间的间隙从阀主体的外部侧朝向阀主体的内部侧变窄，因此在将焊料配置于阀主体的外部侧并使其熔化的情况下，熔化的焊料容易沿着逐渐变窄的上述间隙朝向阀主体内部侧浸透。因此，能够使第一流路管接合时的焊料环绕良好，从而提高该流路管相对于阀主体的接合强度。

4、另外，本发明的第二阀装置具备：阀主体，该阀主体在内部具有具备阀座的阀室；阀芯，该阀芯相对于阀座进退移动；第一流路管，该第一流路管以与阀室连通的方式连接于阀主体；第二流路管，该第二流路管以与阀室连通的方式连接于阀主体；以及驱动装置，该驱动装置驱动阀芯，阀主体由管状部件构成，并在侧壁具有用于连接第一流路管的开孔，第一流路管通过钎焊固定于开孔，其中，开孔是从阀主体的内部侧朝向阀主体的外部侧进行冲切加工而成的孔。

5、在该第二阀装置中，与上述以往的加工法相反，通过从阀主体的内部侧朝向外部侧进行冲切加工而形成开孔。这样，在冲切加工时产生的塌边形成在阀主体的外部侧，从而在开孔的内周面与第一流路管的外周面之间形成与上述第一阀装置相同的间隙，即从阀主体的外部侧朝向阀主体的内部侧变窄的间隙。因此，与上述第一阀装置相同地，当将焊料配置于阀主体的外部侧并使其熔化时，熔化的焊料沿着该间隙向阀主体内部侧浸透，能够提高第一流路管相对于阀主体的接合强度。

6、而且，在本发明的一方式中，在上述第一阀装置和第二阀装置中，阀主体具有圆筒状的形状，在将阀主体的轴线方向的一方作为“上”，并将阀主体的轴线方向的另一方作为“下”时，在阀主体外周面的开孔的上部和下部分别形成有在侧壁的厚度方向上凹陷的凹部。

7、这是为了使焊料与上述间隙紧密接触(靠近)，而使焊料环绕更加良好。更详细地说，当在第一流路管的外周面以环状且与圆筒状的阀主体外周面抵接的方式配置焊料时，由于阀主体的外周面弯曲，因此焊料的左右部分从阀主体的外周面离开而产生间隙。但是，如果形成上述那样的凹部，能够缩小该间隙(阀主体外周面与焊料之间的间隙)而使焊料整体更加靠近阀主体的外周面而紧密接触，这样，能够使焊料环绕更加良好。此外，关于这点，会在后述的实施方式的说明中参照附图进一步描述。

8、另外，本发明的阀装置的制造方法具有与上述本发明的阀装置相同的特征。

9、具体而且，本发明的阀装置的制造方法中，阀装置具备：阀主体，该阀主体在内部具有具备阀座的阀室；阀芯，该阀芯相对于阀座进退移动；第一流路管，该第一流路管以与阀室连通的方式连接于阀主体；第二流路管，该第二流路管以与阀室连通的方式连接于阀主体；以及驱动装置，该驱动装置驱动阀芯，阀主体由管状部件构成，并在侧壁具有用于连接第一流路管的开孔，第一流路管通过钎焊固定于开孔，其中，包含：开孔穿设工序，对阀主体的侧壁进行冲切而形成开孔；以及第一流路管连接工序，在开孔穿设工序之后，通过钎焊将插入到开孔的第一流路管固定于开孔，开孔穿设工序通过从阀主体内部侧朝向阀主体外部侧对阀主体的侧壁进行冲切而进行。

10、另外，在上述制造方法中，也根据与上述本发明的一方式相同的理由而优选采用如下的方式。

11、阀主体具有圆筒状的形状，在将阀主体的轴线方向的一方作为“上”，并将阀主体的轴线方向的另一方作为“下”时，制造方法还包含凹部形成工序，在第一流路管连接工序之前，在阀主体的外周面的开孔的上部和下部分别形成在侧壁的厚度方向上凹陷的凹部，第一流路管连接工序通过使环状的焊料熔化来进行，该焊料以包围第一流路管且嵌入凹部的方式配置于第一流路管。

12、发明的效果

13、根据本发明，能够使连接至阀主体侧面的流路管与阀主体之间的焊料环绕良好，能够提高流路管的接合强度。

14、本发明的其他目的、特征及优点通过基于附图的以下的本发明的实施方式的说明而更明确。此外，在各图中，相同的符号表示相同或等同的部分。