一种轴承生产用注油机的制作方法

本技术属于轴承生产，涉及一种轴承生产用注油机。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在其生产过程中，需要对其进行注油处理。

2、现有注油机中采用的是单个放置座，需要人工将轴承放入，注油完成后，再由人工将轴承取出，且不能根据需要对轴承的注油量进行称重，因此，设计出一种轴承生产用注油机是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轴承生产用注油机。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种轴承生产用注油机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有传输带，所述传输带上设置有用于放置轴承的若干放置座，且放置座呈均匀分布，所述机架中部固定有立柱，所述立柱上设置有用于轴承注油的注油头，所述注油头与一能带动其上下的驱动结构相连，所述机架一端安装有上料台，所述机架另一端安装有支架，所述支架上倾斜安装有下料斗。

3、所述支架上还安装有气缸一，且气缸一的活塞杆竖直向上，所述气缸一的活塞杆端部和安装块相连，所述安装块上安装有称重传感器，所述称重传感器和z型缓存件相连，所述下料斗上端具有若干齿杆，所述z型缓存件上具有与齿杆相配合的若干避让槽。

4、所述驱动结构包括气缸二、导轨、滑块和连接板，所述导轨竖直固定在立柱上，所述滑块设置在导轨上，所述气缸二固定在立柱上，且气缸二的活塞杆竖直向下，所述气缸二的活塞杆端部通过连接座和滑块相连，所述连接板和连接座相连，所述注油头可拆卸安装在连接板上。

5、所述放置座上开设有多个放置槽。

6、所述上料台上还安装有控制箱，所述气缸一、气缸二和称重传感器均通过线路与该控制箱电联。

7、与现有技术相比，本轴承生产用注油机具有该优点：

8、本实用新型中通过将轴承放入到放置座上，随着输送带运输到注油头的下方，注油头可对轴承进行注油，随着移动到输送带末端，轴承可掉落到下料斗内，沿着下料斗进行下料，从而可方便完成轴承的注油作业；也可以根据需要，使z型缓存件向上移动，输送带末端的轴承掉落在z型缓存件上，在称重传感器的配合下，对轴承的注油量进行称重检测。

技术特征：

1.一种轴承生产用注油机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有传输带(4)，所述传输带(4)上设置有用于放置轴承的若干放置座(5)，且放置座(5)呈均匀分布，所述机架(1)中部固定有立柱(6)，所述立柱(6)上设置有用于轴承注油的注油头(7)，所述注油头(7)与一能带动其上下的驱动结构相连，所述机架(1)一端安装有上料台(3)，所述机架(1)另一端安装有支架(17)，所述支架(17)上倾斜安装有下料斗(9)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用注油机，其特征在于，所述支架(17)上还安装有气缸一(10)，且气缸一(10)的活塞杆竖直向上，所述气缸一(10)的活塞杆端部和安装块(18)相连，所述安装块(18)上安装有称重传感器(11)，所述称重传感器(11)和z型缓存件(12)相连，所述下料斗(9)上端具有若干齿杆(9a)，所述z型缓存件(12)上具有与齿杆(9a)相配合的若干避让槽(12a)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用注油机，其特征在于，所述驱动结构包括气缸二(8)、导轨(14)、滑块(15)和连接板(16)，所述导轨(14)竖直固定在立柱(6)上，所述滑块(15)设置在导轨(14)上，所述气缸二(8)固定在立柱(6)上，且气缸二(8)的活塞杆竖直向下，所述气缸二(8)的活塞杆端部通过连接座(13)和滑块(15)相连，所述连接板(16)和连接座(13)相连，所述注油头(7)可拆卸安装在连接板(16)上。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用注油机，其特征在于，所述放置座(5)上开设有多个放置槽。

5.根据权利要求3所述的一种轴承生产用注油机，其特征在于，所述上料台(3)上还安装有控制箱(2)，所述气缸一(10)、气缸二(8)和称重传感器(11)均通过线路与该控制箱(2)电联。

技术总结本技术提供了一种轴承生产用注油机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有传输带，所述传输带上设置有用于放置轴承的若干放置座，且放置座呈均匀分布，所述机架中部固定有立柱，所述立柱上设置有用于轴承注油的注油头，所述注油头与一能带动其上下的驱动结构相连，所述机架一端安装有上料台，所述机架另一端安装有支架，所述支架上倾斜安装有下料斗。技术研发人员：吕咏奇,褚伟士,周毓,於鸣受保护的技术使用者：海宁奇晟轴承有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/25