一种润滑脂加注阀、集成阀组件及润滑脂加注系统的制作方法

本技术涉及润滑脂加注领域，具体而言，涉及一种润滑脂加注阀、集成阀组件及润滑脂加注系统。

背景技术：

1、对于大部分机械装置，为了降低相对运动的零部件之间的摩擦力，一般会定期加注润滑脂。而为了实现自动润滑，一般采油电磁阀控制油路的通断。在某些大型设备中，为了使得润滑脂快速到达需要润滑的位置，其需要较大压力的油泵（例如20-50mpa），从而使得油路中的油压较大，而此时如果采用电磁阀来控制油路通断的话，由于电磁阀的电磁力有限，其难以有效对油路进行控制。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种润滑脂加注阀，其采用低压液压油3-5mpa连接先导阀来控制主阀芯的开关，从而来控制润滑脂通道的通断；并且，通过控制润滑脂通道的导通时间，能够控制每个加注点的加注量。

2、本实用新型的另一目的在于提供一种集成阀组件，其采用多个上述润滑脂加注阀依次连接而成，从而能够多点同时加注。

3、本实用新型的另一目的在于提供一种润滑脂加注系统，采用了上述集成阀组件。

4、本实用新型是这样实现的：

5、一种润滑脂加注阀，包括阀体；

6、所述阀体内设置有主阀腔，所述主阀腔的腔壁上设置有润滑脂进油通道和润滑脂出油通道；所述主阀腔内设置有主阀芯，所述主阀芯位于第一工作位置时，所述润滑脂进油通道与所述润滑脂出油通道连通，所述主阀芯位于第二工作位置时，所述润滑脂进油通道与所述润滑脂出油通道断开；

7、所述阀体内还设置有先导阀腔，所述先导阀腔的侧壁上设置有先导油进油通道、先导油回油通道、先导a通道和先导b通道；所述先导阀腔内设置有先导阀芯，所述先导阀芯位于第一工作位置时，所述先导油进油通道与所述先导a通道连通，所述先导油回油通道与所述先导b通道连通；所述先导阀芯位于第二工作位置时，所述先导油进油通道与所述先导b通道连通，所述先导油回油通道与所述先导a通道连通；所述主阀芯包括活塞，所述先导a通道和所述先导b通道分别与所述活塞两侧的腔体连通，所述先导a通道内的压力油能够将所述主阀芯推动到第一工作位置，所述b通道内的压力油能够将所述主阀芯推动到第二工作位置。

8、进一步地，所述主阀腔包括活塞腔和阀杆腔，所述活塞与所述活塞腔可滑动地密封配合；所述主阀芯还包括阀杆，所述阀杆包括大径杆和小径杆，所述大径杆一端与所述活塞连接，另一端与所述小径杆连接；所述大径杆与所述阀杆腔可滑动地密封配合，所述小径杆与所述阀杆腔的内壁之间形成过油腔，所述过油腔与所述润滑脂出油通道连通；

9、所述润滑脂进油通道与所述过油腔的端部连通，所述主阀芯滑动时，所述小径杆的端部能够将所述润滑脂进油通道封堵或打开。

10、进一步地，所述活塞与所述活塞腔的端部之间设置有推力弹簧，所述推力弹簧的弹力使得所述活塞具有朝第二工作位置移动的趋势；所述先导阀芯采用电磁控制的方式。

11、进一步地，所述小径杆上套设有唇形密封圈，所述唇形密封圈靠近所述大径杆设置，用于防止所述过油腔内的润滑脂进入到所述活塞腔内。

12、进一步地，所述阀杆腔的端部还设置有导向通道，导向通道与润滑脂进油通道连通；所述小径杆的端部设置有导向杆，所述导向杆滑动设置在所述导向通道内；当所述主阀芯位于第一工作位置时，所述导向杆从所述导向通道内脱出。

13、进一步地，所述导向通道的出油口设置有倒角，所述小径杆的端部为锥形头，所述锥形头与所述倒角配合时，所述润滑脂进油通道被封堵。

14、进一步地，所述活塞与所述活塞腔的端部之间设置有推力弹簧，所述推力弹簧的弹力使得所述活塞具有朝第二工作位置移动的趋势。

15、进一步地，所述润滑脂出油通道上连接有润滑脂出油管，所述润滑脂出油管的侧壁上设置有手动加油口，所述手动加油口上设置有堵头。

16、一种集成阀组件，包括多个所述的润滑脂加注阀，每个所述润滑脂加注阀的阀体依次连接，每个所述润滑脂加注阀的润滑脂进油通道依次连通形成润滑脂通道，每个所述润滑脂加注阀的先导油进油通道依次连通形成先导通道，每个所述润滑脂加注阀的先导油回油通道依次连通。

17、进一步地，所述润滑脂通道的一端用于与润滑脂输送管连接，另一端设置有压力传感器；所述先导通道的一端用于与先导油输送管连接，另一端设置有压力开关。

18、进一步地，所有所述润滑脂加注阀的阀体一体成型。

19、进一步地，包括先导油泵、润滑脂油泵、控制器及所述的集成阀组件，所述先导油泵通过先导油输送管与先导通道连通；所述控制器用于控制先导油泵、润滑脂油泵的开启，并用于控制所述先导阀芯运动。

20、本实用新型的有益效果是：

21、本实用新型通过上述设计得到的润滑脂加注阀、集成阀组件及润滑脂加注系统，使用时，先导阀油泵先加压到预设压力，然后控制器控制先导阀芯移动到第一工作位置，此时，先导油通过先导油进油通道及先导a通道进入到主阀腔内，进而通过推动活塞来推动整个主阀芯移动到第一工作位置，此时，润滑脂进油通道与润滑脂出油通道连通，启动润滑脂油泵，润滑脂油泵将润滑脂通过管路输送到待润滑点。当加注结束后，控制器控制先导阀芯移动到第二工作位置，此时，先导油通过先导油进油通道与先导b通道进入到主阀腔内，进而通过推动活塞反向运动来推动整个主阀芯移动到第二工作位置，从而使得润滑脂进油通道与所述润滑脂出油通道断开，并结束加注。

22、由于先导油直接作用于主阀芯上的活塞，而活塞的受力面积较大，从而能够实现通过低压先导油来控制高压润滑脂的通断的目的；并且，通过控制润滑脂通道的导通时间，能够控制每个加注点的加注量。

技术特征：

1.一种润滑脂加注阀，其特征在于，包括阀体；

2.根据权利要求1所述的润滑脂加注阀，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的润滑脂加注阀，其特征在于：所述活塞与所述活塞腔的端部之间设置有推力弹簧，所述推力弹簧的弹力使得所述活塞具有朝第二工作位置移动的趋势；所述先导阀芯采用电磁控制的方式。

4.根据权利要求2所述的润滑脂加注阀，其特征在于：

5.根据权利要求2所述的润滑脂加注阀，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的润滑脂加注阀，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的润滑脂加注阀，其特征在于：

8.一种集成阀组件，其特征在于，包括多个权利要求1-7任一项所述的润滑脂加注阀，每个所述润滑脂加注阀的阀体依次连接，每个所述润滑脂加注阀的润滑脂进油通道依次连通形成润滑脂通道，每个所述润滑脂加注阀的先导油进油通道依次连通形成先导通道，每个所述润滑脂加注阀的先导油回油通道依次连通。

9.根据权利要求8所述的集成阀组件，其特征在于，所述润滑脂通道的一端用于与润滑脂输送管连接，另一端设置有压力传感器；所述先导通道的一端用于与先导油输送管连接，另一端设置有压力开关；所有所述润滑脂加注阀的阀体一体成型。

10.一种润滑脂加注系统，其特征在于，包括先导油泵、润滑脂油泵、控制器及权利要求8或9所述的集成阀组件，所述先导油泵通过先导油输送管与先导通道连通；所述控制器用于控制先导油泵、润滑脂油泵的开启，并用于控制所述先导阀芯运动。

技术总结本技术提供了一种润滑脂加注阀、集成阀组件及润滑脂加注系统，属于润滑脂加注领域。上述润滑脂加注阀包括主油路和先导油路，主油路用于润滑脂的流通，先导油路用于主油路的通断，从而通过先导油路来实现润滑脂加注的启停。主阀芯采用了阀杆活塞结构，其中，阀杆用于控制润滑脂通道的通断，先导油能够作用于活塞，从而推动整个主阀芯在第一工作位置和第二工作位置切换；由于先导油直接作用于主阀芯上的活塞，活塞的受力面积较大，从而能够实现通过低压先导油来控制高压润滑脂的通断的目的。技术研发人员：刘远胜受保护的技术使用者：刘远胜技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/25