一种斜楔式顶装C型球阀的制作方法

本技术涉及c型球阀领域，具体涉及一种斜楔式顶装c型球阀。

背景技术：

1、c型球阀通常包括阀体、阀盖、安装在阀体内部的偏心半球体，以及与驱动装置连接的阀杆，阀杆的一端穿设于阀体内部与偏心半球体固定连接，另一端与驱动装置连接；c型球阀动作时，驱动装置驱动阀杆，进而驱动偏心半球体在阀体内部转动，起到开启或关闭流体通道的作用，经过检索，现有技术(申请号：cn202022592902.2),文中记载了“所述阀座结构2的外缘设有远离所述c型球体3一定距离的第一台阶22，所述第一台阶22相对所述阀座结构2的最靠近所述c型球体3的端部具有环形凹陷23，所述环形压板6具有第二台阶61，所述第二台阶61插入所述环形凹陷23内部后与所述第一台阶22抵接。如此设置，既可以实现对阀座结构2的限位，又可以避免环形压板6向着c型球体3的方向突出较多，进而在保证限位强度的情况下避免对c型球体3的转动造成影响”，但是现有技术中c型球体与阀腔口转动摩擦时易磨损球面产生漏液的问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种斜楔式顶装c型球阀，以解决在现有技术中c型球体与阀腔口转动摩擦时易磨损球面产生漏液的问题。

2、为实现上述目的，提供一种斜楔式顶装c型球阀，包括：c型球阀体，所述c型球阀体内侧设置有流体通道，

3、所述c型球阀体内侧装配有c型阀芯；且c型阀芯侧端封堵在流体通道处，所述c型阀芯侧面边缘处焊接有弧形滑块，所述弧形滑块通过弧形凹槽与c型球阀体腔壁相连接，所述c型球阀体内腔壁焊接有斜楔环块，所述c型阀芯侧端通过斜楔槽与斜楔环块相贴合。

4、进一步的，所述c型球阀体上端密封螺接有上阀盖，所述上阀盖上端设置有调节阀头，所述c型阀芯上端轴接有阀杆。

5、进一步的，所述阀杆上端连接有调节阀头；且阀杆贯穿位于上阀盖内侧，所述c型阀芯下端面通过下轴承与c型球阀体底部腔壁相连接。

6、进一步的，所述c型阀芯侧端呈球面形；且弧形滑块焊接在c型阀芯的球面处，所述c型阀芯的后侧面开设有斜楔槽。

7、进一步的，所述弧形滑块后侧端设置有插接槽；且插接槽与斜楔环块前端相插合，所述c型球阀体前侧腔壁设置有弧形凹槽。

8、进一步的，所述斜楔环块呈“匚”形与弧形滑块相插接贴合，所述斜楔环块分布位于流体通道和c型球阀体内腔的左侧连通处。

9、进一步的，所述c型阀芯、弧形滑块、斜楔槽和斜楔环块构成c型球阀体的斜楔式阀芯结构。

10、本实用新型的有益效果在于，本实用新型的斜楔式顶装c型球阀利用c型阀芯球面焊接的弧形滑块，通过阀杆带动使弧形滑块与阀体内壁处的斜楔环块相插接，同时斜楔环块与c型阀芯的球面斜楔配合，便于加强c型阀芯阻流效果，避免c型阀芯球面磨损发生漏液情况，提高斜楔式顶装c型球阀额使用寿命。

技术特征：

1.一种斜楔式顶装c型球阀，包括：c型球阀体(1)，所述c型球阀体(1)内侧设置有流体通道(11)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种斜楔式顶装c型球阀，其特征在于，所述c型球阀体(1)上端密封螺接有上阀盖(2)，所述上阀盖(2)上端设置有调节阀头(3)，所述c型阀芯(4)上端轴接有阀杆(6)。

3.根据权利要求2所述的一种斜楔式顶装c型球阀，其特征在于，所述阀杆(6)上端连接有调节阀头(3)；且阀杆(6)贯穿位于上阀盖(2)内侧，所述c型阀芯(4)下端面通过下轴承(41)与c型球阀体(1)底部腔壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种斜楔式顶装c型球阀，其特征在于，所述c型阀芯(4)侧端呈球面形；且弧形滑块(42)焊接在c型阀芯(4)的球面处，所述c型阀芯(4)的后侧面开设有斜楔槽(44)。

5.根据权利要求1所述的一种斜楔式顶装c型球阀，其特征在于，所述弧形滑块(42)后侧端设置有插接槽(43)；且插接槽(43)与斜楔环块(5)前端相插合，所述c型球阀体(1)前侧腔壁设置有弧形凹槽(12)。

6.根据权利要求1所述的一种斜楔式顶装c型球阀，其特征在于，所述斜楔环块(5)呈“匚”形与弧形滑块(42)相插接贴合，所述斜楔环块(5)分布位于流体通道(11)和c型球阀体(1)内腔的左侧连通处。

7.根据权利要求1所述的一种斜楔式顶装c型球阀，其特征在于，所述c型阀芯(4)、弧形滑块(42)、斜楔槽(44)和斜楔环块(5)构成c型球阀体(1)的斜楔式阀芯结构。

技术总结本技术提供了一种斜楔式顶装C型球阀，涉及C型球阀领域，包括：C型球阀体，所述C型球阀体内侧设置有流体通道，所述C型球阀体内侧装配有C型阀芯；且C型阀芯侧端封堵在流体通道处，所述C型阀芯侧面边缘处焊接有弧形滑块，所述弧形滑块通过弧形凹槽与C型球阀体腔壁相连接，所述C型球阀体内腔壁焊接有斜楔环块，所述C型阀芯侧端通过斜楔槽与斜楔环块相贴合。本技术解决了现有技术中C型球体与阀腔口转动摩擦时易磨损球面产生漏液的问题。技术研发人员：刘素琴,陈盛金,陈盛佳,刘国辉,洪振森受保护的技术使用者：替科斯科技集团丽水流体设备有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/7/25