一种高强度双螺旋弹簧的制作方法

本技术涉及弹簧，尤其涉及一种高强度双螺旋弹簧。

背景技术：

1、双螺旋弹簧作为弹簧的一种，由于既保持了弹簧的高储能和高反应速度，又增加了弹簧的耐用性和牢固度，因此被广泛应用于工业生产中。

2、经检索，公告号为cn205806301u的专利所公开的一种双螺旋弹簧，包括回形的双螺旋弹簧本体，所述双螺旋弹簧本体由多圈的内螺旋弹簧、多圈的外螺旋弹簧、多圈的上涡状弹簧和多圈的下涡状弹簧组成，所述内螺旋弹簧和外螺旋弹簧同心分布且高度相等，所述内螺旋弹簧的上起点和外螺旋弹簧的上起点之间通过上涡状弹簧联接，所述内螺旋弹簧的下终点和外螺旋弹簧的下终点之间通过下涡状弹簧联接。

3、上述中的双螺旋弹簧，由于内螺旋弹簧半径小于外螺旋弹簧，导致双螺旋弹簧受力时，内螺旋弹簧承受的阻力更大，起到主要支撑作用，而降低了外螺旋弹簧的支撑作用，内螺旋弹簧与外螺旋弹簧受力不均，加重了内螺旋弹簧的疲劳度，不利于提高双螺旋弹簧的使用寿命。

4、针对上述问题，本实用新型文件提出了一种高强度双螺旋弹簧。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种高强度双螺旋弹簧，解决了现有技术中存在由于内螺旋弹簧半径小于外螺旋弹簧，导致双螺旋弹簧受力时，内螺旋弹簧承受的阻力更大，起到主要支撑作用，而降低了外螺旋弹簧的支撑作用，内螺旋弹簧与外螺旋弹簧受力不均，加重了内螺旋弹簧的疲劳度，不利于提高双螺旋弹簧的使用寿命的缺点。

2、本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种高强度双螺旋弹簧，包括：

4、内螺旋弹簧线圈；

5、外螺旋弹簧线圈；

6、所述内螺旋弹簧线圈与外螺旋弹簧线圈缠绕焊接在一起，所述内螺旋弹簧线圈与外螺旋弹簧线圈相互平行，所述内螺旋弹簧线圈与外螺旋弹簧线圈的半径一致；

7、所述内螺旋弹簧线圈与外螺旋弹簧线圈由内至外依次均由基层、第一加强层、第二加强层和防护层构成。

8、在一种可能的设计中，所述基层采用碳素钢材质。

9、在一种可能的设计中，所述第一加强层采用金属钛材质。

10、在一种可能的设计中，所述第二加强层采用金属镍材质。

11、在一种可能的设计中，所述防护层包括在第二加强层表面进行的喷丸加工层。

12、在一种可能的设计中，所述喷丸加工层的表面喷涂有防腐蚀层。

13、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

14、本实用新型中，由于内螺旋弹簧线圈与外螺旋弹簧线圈半径相同且相互平行，使得内螺旋弹簧线圈与外螺旋弹簧线圈能够更均匀地分担负荷，减少单个线圈的变形和疲劳，从而使得弹簧在长时间的使用中能够保持较好的性能和可靠性，减少机构的故障率和维修成本。

15、本实用新型通过设置喷丸加工层，不仅提高了双螺旋弹簧的表面质量，而且提高了表面强度，使表面处于压缩应力状态，从而提高了双螺旋弹簧的疲劳强度和使用寿命。

16、本实用新型通过设置防腐蚀层，有助于进一步提高双螺旋弹簧表面的抗腐蚀性能。

技术特征：

1.一种高强度双螺旋弹簧，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高强度双螺旋弹簧，其特征在于，所述基层（3）采用碳素钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种高强度双螺旋弹簧，其特征在于，所述第一加强层（4）采用金属钛材质。

4.根据权利要求1所述的一种高强度双螺旋弹簧，其特征在于，所述第二加强层（5）采用金属镍材质。

5.根据权利要求4所述的一种高强度双螺旋弹簧，其特征在于，所述防护层（6）包括在第二加强层（5）表面进行的喷丸加工层（7）。

6.根据权利要求5所述的一种高强度双螺旋弹簧，其特征在于，所述喷丸加工层（7）的表面喷涂有防腐蚀层（8）。

技术总结本技术属于弹簧技术领域，尤其是一种高强度双螺旋弹簧，针对由于内螺旋弹簧半径小于外螺旋弹簧，导致内螺旋弹簧与外螺旋弹簧受力不均，加重了内螺旋弹簧的疲劳度，不利于提高双螺旋弹簧的使用寿命的问题，现提出如下方案，包括内螺旋弹簧线圈，外螺旋弹簧线圈，内螺旋弹簧线圈与外螺旋弹簧线圈缠绕焊接在一起，内螺旋弹簧线圈与外螺旋弹簧线圈相互平行。本技术在使用时，内螺旋弹簧线圈与外螺旋弹簧线圈能够更均匀地分担负荷，减少单个线圈的变形和疲劳，从而使得弹簧在长时间的使用中能够保持较好的性能和可靠性，减少机构的故障率和维修成本，通过设置喷丸加工层，不仅提高了双螺旋弹簧的表面质量，而且提高了表面强度。技术研发人员：吴斌受保护的技术使用者：无锡雷恩森弹簧有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/25