一种气动控制的互锁装置的制作方法

本技术属于气动控制的互锁装置，具体涉及一种气动控制的互锁装置。

背景技术：

1、气动控制的互锁装置是一种气动电磁阀控制导轨钳制器和检测气缸的伸出与退回，通过电信号检测气缸的伸出与退回，从而能够控制中心架的是否可以移动的装置。

2、现有的气动控制的互锁装置在使用过程中，一般的方式是通过两个不同的气动电磁阀控制导轨钳制器的夹紧和松开与检测气缸的伸出与退回，气缸的伸出与退回通过电信号检测，电信号反馈给机床系统，在机床系统中通过逻辑控制，从而达到控制导轨钳制器和检测气缸的互锁，但是通过这种方式控制会有信号的延迟，以及机床系统内的逻辑编辑，存在较为不便的问题，为此本实用新型提出一种气动控制的互锁装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气动控制的互锁装置，以解决上述背景技术中提出的逻辑编辑的错误和控制信号延迟的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动控制的互锁装置，包括中心架支架，所述中心架支架的表面对称设置有导轨，对称设置的所述导轨的表面一侧卡合设置有导轨钳制器、对称设置的所述导轨的表面另一侧卡合设置有滑块，其中一个所述滑块的表面设置有三通，所述中心架支架的表面设置有检测气缸，所述检测气缸的内侧设置有检测气缸导柱，所述检测气缸导柱的前侧设置有固定块，所述固定块的侧面设置有固定块钣金，所述固定块钣金的侧面设置有信号检测开关，所述中心架支架的侧面设置有气动电磁换向阀。

3、优选的，所述导轨与滑块的卡合处两侧均设置有耐磨机构，所述耐磨机构由多个活动组件、导向槽组成，所述活动组件设置于导轨和滑块的连接处，所述导向槽开设于导轨的侧面。

4、优选的，多个所述活动组件由滚珠、活动槽组成，所述活动槽开设于滑块的内壁，所述滚珠设置于活动槽的内侧。

5、优选的，所述滚珠为球状结构，所述导轨的横截面呈长方形结构。

6、优选的，所述气动电磁换向阀的侧面设置有两个接口，所述导轨钳制器的内部设置有弹簧。

7、优选的，所述气动电磁换向阀与三通的端部、检测气缸导柱的一端均设置有管道a，所述三通与对称设置的导轨钳制器、检测气缸导柱的另一端均设置有管道b。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、气路控制上下导轨钳制器的松开，同时通过检测气缸中的检测气缸导柱伸出，固定块和检测气缸导柱联结，并通过信号检测开关确认信号后，机床系统可以控制中心架部分整体移动，可以达到编程的目的，通过气路互联使得互锁不存在逻辑错误，避免了逻辑编辑的错误和控制信号的延迟。

技术特征：

1.一种气动控制的互锁装置，包括中心架支架(1)，其特征在于：所述中心架支架(1)的表面对称设置有导轨(3)，对称设置的所述导轨(3)的表面一侧卡合设置有导轨钳制器(2)、对称设置的所述导轨(3)的表面另一侧卡合设置有滑块(4)，其中一个所述滑块(4)的表面设置有三通(5)，所述中心架支架(1)的表面设置有检测气缸(11)，所述检测气缸(11)的内侧设置有检测气缸导柱(6)，所述检测气缸导柱(6)的前侧设置有固定块(7)，所述固定块(7)的侧面设置有固定块钣金(8)，所述固定块钣金(8)的侧面设置有信号检测开关(9)，所述中心架支架(1)的侧面设置有气动电磁换向阀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种气动控制的互锁装置，其特征在于：所述导轨(3)与滑块(4)的卡合处两侧均设置有耐磨机构(30)，所述耐磨机构(30)由多个活动组件(301)、导向槽(302)组成，所述活动组件(301)设置于导轨(3)和滑块(4)的连接处，所述导向槽(302)开设于导轨(3)的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种气动控制的互锁装置，其特征在于：多个所述活动组件(301)由滚珠(3011)、活动槽(3012)组成，所述活动槽(3012)开设于滑块(4)的内壁，所述滚珠(3011)设置于活动槽(3012)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种气动控制的互锁装置，其特征在于：所述滚珠(3011)为球状结构，所述导轨(3)的横截面呈长方形结构。

5.根据权利要求1所述的一种气动控制的互锁装置，其特征在于：所述气动电磁换向阀(10)的侧面设置有两个接口，所述导轨钳制器(2)的内部设置有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种气动控制的互锁装置，其特征在于：所述气动电磁换向阀(10)与三通(5)的端部、检测气缸导柱(6)的一端均设置有管道a，所述三通(5)与对称设置的导轨钳制器(2)、检测气缸导柱(6)的另一端均设置有管道b。

技术总结本技术公开了一种气动控制的互锁装置，包括中心架支架，所述中心架支架的表面对称设置有导轨，对称设置的所述导轨的表面一侧卡合设置有导轨钳制器、对称设置的所述导轨的表面另一侧卡合设置有滑块，其中一个所述滑块的表面设置有三通，所述中心架支架的表面设置有检测气缸，所述检测气缸的内侧设置有检测气缸导柱；气路控制上下导轨钳制器的松开，同时通过检测气缸中的检测气缸导柱伸出，固定块和检测气缸导柱联结，并通过信号检测开关确认信号后，机床系统可以控制中心架部分整体移动，可以达到编程的目的，通过气路互联使得互锁不存在逻辑错误，避免了逻辑编辑的错误和控制信号的延迟。技术研发人员：杨晓涛,徐忠仁,刘旺受保护的技术使用者：宁夏乔锋机械制造有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/25