管道结构的制作方法

本申请属于石油管道输送，具体涉及一种管道结构。

背景技术：

1、石油化工行业管道是输送管路的一种，用于油液等不同的介质输送。石油化工管道在输送时会需要设置分支，以将介质输送到不同的目的地。石油化工管道中，母管与支管之间通常采用三通或者支管座进行连接。但三通的成本较高，且三通要求母管与支管均具有较大尺寸，因此不适用一些管径较小的母管与支管之间的连接。

2、目前，小规格的母管与支管之间采用支管座进行连接较为广泛，支管座采用安放式插入母管并连接支管，孔径较小的母管与支管座之间采用插入式也不便操作。支管座采用安放式连接，母管内流动的介质容易与母管的基层接触，造成母管腐蚀，影响母管与支管的连接处使用寿命。

技术实现思路

1、本申请提供一种管道结构，旨在至少一定程度上解决母管腐蚀影响母管与支管的连接处使用寿命的问题。

2、在本申请的第一方面，提供一种管道结构，包括：

3、复合钢母管，设有连通自身两个周壁的分支孔，所述复合钢母管直径较小的周壁为内周壁、直径较大的周壁为外周壁；

4、支管，一端插入所述分支孔且对应的端面与所述内周壁贴合齐平，以阻挡所述复合钢母管内介质腐蚀所述复合钢母管的基层，所述支管直径较大的周壁为连接周壁；

5、补强件，连接所述复合钢母管与所述支管，设有间隔的内连接部与外连接部，所述内连接部环绕所述支管地与所述连接周壁焊接固定，所述外连接部与所述外周壁焊接固定。

6、在一些实施例中，所述内连接部为环形面，所述环形面、所述分支孔的孔壁与所述连接周壁通过焊缝焊接固定。

7、在一些实施例中，所述焊缝填满所述连接周壁与所述分支孔的孔壁之间的空间。

8、在一些实施例中，若所述连接周壁的直径与所述外周壁的直径，比值小于或等于0.7，所述补强件为环绕所述支管的环形板，且宽度为所述连接周壁直径的一半。

9、在一些实施例中，若所述连接周壁的直径与所述外周壁的直径，比值大于0.7，所述补强件为管状，且同轴地包覆所述母管，且设有套设于所述支管的通孔。

10、在一些实施例中，所述补强件设有排气孔，所述排气孔位于所述内连接部与所述外连接部之间。

11、在一些实施例中，所述补强件贴合所述外周壁设置，且所述排气孔连通所述外周壁。

12、在一些实施例中，若所述连接周壁的直径大于400mm，所述补强件设有至少两个间隔的所述排气孔。

13、在一些实施例中，所述补强件的板厚与所述复合钢母管的管厚之差的绝对值，为0～2mm。

14、在一些实施例中，所述补强件由与所述复合钢母管同规格的管道切割截取得到。

15、根据本申请一个或多个实施例提供的有益效果：

16、复合钢母管上连通自身两个周壁的分支孔，可以提供支管安装连接的位置。将复合钢母管直径较小的周壁划分为内周壁，直径较大的周壁划分为外周壁。在将支管的一端插入分支孔，且分支孔一端对应的端面与复合钢母管的内周壁贴合齐平，支管插入分支孔的端面以及对应的周壁，可以阻挡复合钢母管内流动的介质，以降低介质与复合钢母管暴露的碳钢基层出现接触，降低复合钢母管的碳钢基层被介质腐蚀的可能。为保证复合钢母管与支管之间的连接强度，增加连接复合钢母管与支管的补强件，补强件的内连接部环绕支管地与支管的连接周壁焊接固定，补强件与内连接部间隔的外连接部与复合钢母管的外周壁焊接固定。一方面焊接固定便于操作，另一方便可以保证支管与复合钢母管之间的连接强度较高，能够使支管与复合钢母管之间的连接较为稳定，有利于延长母管与支管连接处的使用寿命。一定程度上解决母管腐蚀影响母管与支管的连接处使用寿命的问题。

技术特征：

1.一种管道结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管道结构，其特征在于，所述内连接部为环形面，所述环形面、所述分支孔的孔壁与所述连接周壁通过焊缝焊接固定。

3.根据权利要求2所述的管道结构，其特征在于，所述焊缝填满所述连接周壁与所述分支孔的孔壁之间的空间。

4.根据权利要求1～3任一项所述的管道结构，其特征在于，若所述连接周壁的直径与所述外周壁的直径，比值小于或等于0.7，所述补强件为环绕所述支管的环形板，且宽度为所述连接周壁直径的一半。

5.根据权利要求1～3任一项所述的管道结构，其特征在于，若所述连接周壁的直径与所述外周壁的直径，比值大于0.7，所述补强件为管状，且同轴地包覆所述母管，且设有套设于所述支管的通孔。

6.根据权利要求1～3任一项所述的管道结构，其特征在于，所述补强件设有排气孔，所述排气孔位于所述内连接部与所述外连接部之间。

7.根据权利要求6所述的管道结构，其特征在于，所述补强件贴合所述外周壁设置，且所述排气孔连通所述外周壁。

8.根据权利要求6所述的管道结构，其特征在于，若所述连接周壁的直径大于400mm，所述补强件设有至少两个间隔的所述排气孔。

9.根据权利要求1～3任一项所述的管道结构，其特征在于，所述补强件的板厚与所述复合钢母管的管厚之差的绝对值，为0～2mm。

10.根据权利要求1～3任一项所述的管道结构，其特征在于，所述补强件由与所述复合钢母管同规格的管道切割截取得到。

技术总结本申请公开了一种管道结构，复合钢母管上连通自身两个周壁的分支孔，提供支管安装连接的位置。将复合钢母管直径较小的周壁划分为内周壁，直径较大的周壁划分为外周壁。在将支管的一端插入分支孔，且分支孔一端对应的端面与复合钢母管的内周壁贴合齐平，支管插入分支孔的端面以及对应的周壁，阻挡复合钢母管内介质，降低复合钢母管的碳钢基层被介质腐蚀的可能。补强件连接复合钢母管与支管，补强件的内连接部环绕支管地与支管的连接周壁焊接固定，补强件与内连接部间隔的外连接部与复合钢母管的外周壁焊接固定。延长母管与支管的连接处的使用寿命。一定程度上解决母管腐蚀影响母管与支管的连接处使用寿命的问题。技术研发人员：付仁超,张军,刘士银,张仲亮,刘洪福,张旭受保护的技术使用者：中石油华东设计院有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/25