一种特微型深沟球轴承的制作方法

本技术涉及轴承，具体涉及一种特微型深沟球轴承。

背景技术：

1、当前，轴承工业已进入了一个崭新的高质快速发展时期，轴承已经成为当代机械设备中一种举足轻重的零部件。轴承的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。

2、目前的风扇电机为保证静音效果，会在电机轴承中选用低噪音油脂，虽然轴承的噪音得到有效控制，但在有电腐蚀及外部有水侵入的情况下，风扇电机轴承非常容易失效。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种特微型深沟球轴承，能够使得轴承内圈上的静电能够通过导电密封圈传递到密封腔中的油脂进而传递到外圈上，避免静电通过钢球后对轴承进行电腐蚀；同时能够防止油脂和外部溅水进入轴承内部，避免轴承失效，保证轴承的原始精度及静音效果；导电密封圈与轴承外圈间隙配合，不会影响轴承的摩擦力矩，能够满足风扇电机对功耗的要求。

2、为达到上述目的，本实用新型提供了一种特微型深沟球轴承，包括：

3、轴承内圈；

4、轴承外圈，套设在所述轴承内圈上且与所述轴承内圈同轴设置；

5、保持架，设置在所述轴承内圈和所述轴承外圈之间，所述保持架上设置有多个钢球；

6、两个防尘盖，分别设置在所述保持架两侧，所述防尘盖外侧设置有导电密封圈，所述导电密封圈内端与所述轴承内圈外壁紧固连接，所述导电密封圈外端与所述轴承外圈内壁存在间隙；

7、所述防尘盖和所述导电密封圈之间的空间形成密封腔，所述密封腔内设置有油脂。

8、可选地，所述油脂为导电油脂或者耐水油脂。

9、可选地，所述导电密封圈的材料为导电橡胶。

10、可选地，所述导电密封圈至少有一个。

11、可选地，所述导电密封圈内侧开设有牙口。

12、可选地，所述轴承外圈内壁开设有安装槽，所述防尘盖内端设置在所述安装槽内。

13、可选地，所述防尘盖外端与所述轴承内圈外壁存在间隙。

14、可选地，所述防尘盖剖面为z字形结构，用于与所述导电密封圈内侧的牙口配合以容纳所述油脂。

15、本实用新型的有益效果在于：通过导电密封圈配合防尘盖形成密封腔并在密封腔内注入油脂，轴承内圈上的静电能够通过导电密封圈传递到密封腔中的油脂进而传递到外圈上，避免静电通过钢球后对轴承进行电腐蚀；当外部的溅水通过导电密封圈与轴承外圈之间的间隙进入密封腔时，由于密封腔内的油脂存在，因此外部溅水无法继续进入轴承内部，进而避免轴承失效；密封腔内的油脂在轴承回转的情况下，由于离心力影响会向轴承外圈方向移动，不会进入轴承内部，因此也不会影响轴承的原始精度及静音效果；导电密封圈与轴承外圈间隙配合，不会影响轴承的摩擦力矩，能够满足风扇电机对功耗的要求。

16、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种特微型深沟球轴承，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的特微型深沟球轴承，其特征在于，所述油脂为导电油脂或者耐水油脂。

3.根据权利要求1所述的特微型深沟球轴承，其特征在于，所述导电密封圈的材料为导电橡胶。

4.根据权利要求3所述的特微型深沟球轴承，其特征在于，所述导电密封圈至少有一个。

5.根据权利要求4所述的特微型深沟球轴承，其特征在于，所述导电密封圈内侧开设有牙口。

6.根据权利要求1所述的特微型深沟球轴承，其特征在于，所述轴承外圈内壁开设有安装槽，所述防尘盖内端设置在所述安装槽内。

7.根据权利要求6所述的特微型深沟球轴承，其特征在于，所述防尘盖外端与所述轴承内圈外壁存在间隙。

8.根据权利要求5所述的特微型深沟球轴承，其特征在于，所述防尘盖剖面为z字形结构，用于与所述导电密封圈内侧的牙口配合以容纳所述油脂。

技术总结本技术涉及一种特微型深沟球轴承，该轴承包括轴承内圈、轴承外圈、保持架、两个防尘盖和导电密封圈。该轴承外圈套设在轴承内圈上且与轴承内圈同轴设置。该保持架设置在轴承内圈和轴承外圈之间，保持架上设置有多个钢球。该两个防尘盖分别设置在保持架两侧，防尘盖外侧设置有导电密封圈，导电密封圈内端与轴承内圈外壁紧固连接，导电密封圈外端与轴承外圈内壁存在间隙。该防尘盖和导电密封圈之间的空间形成密封腔，密封腔内设置有油脂。轴承内圈上的静电能够通过导电密封圈传递到密封腔中的油脂进而传递到外圈上，避免静电通过钢球后对轴承进行电腐蚀；同时能够防止油脂和外部溅水进入轴承内部，避免轴承失效，保证轴承的原始精度及静音效果。技术研发人员：陈锋,吴雄受保护的技术使用者：苏州铁近机电科技股份有限公司技术研发日：20240124技术公布日：2024/7/25