一种液压驱动的防爆离心泵的制作方法

本技术涉及工业泵领域，特别是涉及一种液压驱动的防爆离心泵。

背景技术：

1、在化工、石油及其它易燃易爆的工业领域，传统的化工离心泵通常由防爆电机驱动。然而，防爆电机也存在一定的安全隐患，不管是增安型防爆电机的老化还是隔爆型防爆电机的摩擦，都有可能在运行过程产生电火花，有时即使是电机外壳接地不良也会感应出电火花，在特定条件下可能引发爆炸或火灾，由此会产生巨大的经济损失及人身安全事故。此外，防爆电机通常较笨重且价格昂贵，这限制了它们的应用范围和经济效益。

2、在现有技术中，对于化工离心泵安全性和可靠性的提高一直是研究的重点。然而，如何在不牺牲性能和效率的前提下提供一种更安全、经济且易于维护的防爆泵系统，仍然是现有技术所未解决的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种液压驱动的防爆离心泵，利用液压马达代替传统的防爆电机，将不会产生爆炸隐患的机械元件置于易燃易爆区域，并把会产生爆炸隐患的元件置于安全区域内，从而极大地降低了工作环境中的潜在危险。

2、本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种液压驱动的防爆离心泵，包括离心泵泵头、液压马达、液压泵站、控制柜和转速传感器；所述离心泵泵头包含泵轴、联轴器和泵支架；所述离心泵泵头与所述液压马达通过所述联轴器连接，所述离心泵泵头与所述液压马达通过所述泵支架来定位，所述离心泵泵头由所述液压马达驱动；所述离心泵泵头与所述液压马达置于易燃易爆环境，所述液压泵站与所述控制柜置于非易燃易爆环境。

4、所述液压泵站包括油箱、电动油泵、油路块、电磁换向阀、给油管和回油管；所述控制柜包括变频器、plc、电机电源线和控制线；所述转速传感器包含信号线，所述转速传感器的转动元件固定于所述泵轴，所述转速传感器的静止元件固定于所述离心泵泵头的静止部分；

5、所述液压马达设有进油口和出油口；所述电动油泵和所述油路块固定于所述油箱的顶部，所述电磁换向阀固定于所述油路块顶部。

6、所述进油口通过所述给油管与所述油路块连接，所述出油口通过所述回油管与所述油路块连接；所述电磁换向阀通过所述控制线与所述plc连接，所述电动油泵通过所述电机电源线与所述变频器连接；所述转速传感器通过所述信号线与所述plc连接。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述液压马达为斜盘式轴向柱塞液压马达。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述电动油泵驱动电机为变频电机。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述转速传感器的防爆型式为本质安全型。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述电磁换向阀的控制电压为直流24v。

11、与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型通过利用液压马达代替传统的防爆电机，将不会产生爆炸隐患的机械元件置于易燃易爆区域，并把会产生爆炸隐患的元件置于安全区域内，从而极大地降低了工作环境中的潜在危险，减小了潜在的经济损失及运营成本。

技术特征：

1.一种液压驱动的防爆离心泵，其特征在于：包括离心泵泵头、液压马达、液压泵站、控制柜和转速传感器；所述离心泵泵头包含泵轴、联轴器和泵支架；所述离心泵泵头与所述液压马达通过所述联轴器连接，所述离心泵泵头与所述液压马达通过所述泵支架来定位，所述离心泵泵头由所述液压马达驱动；所述离心泵泵头与所述液压马达置于易燃易爆环境，所述液压泵站与所述控制柜置于非易燃易爆环境；

2.根据权利要求1所述的液压驱动的防爆离心泵，其特征在于：所述液压马达为斜盘式轴向柱塞液压马达。

3.根据权利要求1所述的液压驱动的防爆离心泵，其特征在于：所述电动油泵驱动电机为变频电机。

4.根据权利要求1所述的液压驱动的防爆离心泵，其特征在于：所述转速传感器的防爆型式为本质安全型。

5.根据权利要求1所述的液压驱动的防爆离心泵，其特征在于：所述电磁换向阀的控制电压为直流24v。

技术总结本技术公开了一种液压驱动的防爆离心泵，包括离心泵泵头、液压马达、液压泵站、控制柜和转速传感器,离心泵泵头包含泵轴、联轴器和泵支架,离心泵泵头与液压马达通过联轴器连接，离心泵泵头与液压马达通过泵支架来定位，离心泵泵头由液压马达驱动。液压泵站包括油箱、电动油泵、油路块、电磁换向阀、给油管和回油管。控制柜包括变频器、PLC、电机电源线和控制线。离心泵泵头与液压马达置于易燃易爆环境，液压泵站与控制柜置于非易燃易爆环境，以液压马达代替传统的防爆电机，实现物理隔离，从而极大地降低了工作环境中的潜在危险，减小了潜在的经济损失及运营成本。液压驱动的防爆离心泵可以通过变频来调节离心泵的性能，因此具有节能的效果。技术研发人员：潘世群,王立受保护的技术使用者：长沙中联泵业股份有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/6/23