散热风扇的制作方法

本技术属于散热设备，尤其涉及一种散热风扇。

背景技术：

1、随着电子技术的飞速发展，中央处理器等发热电子元件运行速度越来越快，其运行时产生的热量亦相应增加，为了将这些热量散发出去以保障电子元件的正常运行，业界采用风扇对电子元件进行散热。传统的风扇一般包括一定子、一转子及收容该定子及转子于内的一扇框。转子通常包括轮毂和若干均匀设置于轮毂的四周并向外发散的扇叶。现有技术中风扇的扇叶与轮毂之间通常采用固定连接，即，扇叶通常直接形成于轮毂上，或扇叶固定安装于轮毂上，两者之间的位置关系是固定的。而采用现有技术中的风扇存在扇叶装配繁琐的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种散热风扇，旨在解决现有技术中的散热风扇组装繁琐的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种散热风扇，包括限位盖、扇叶、控制装置、上壳体和下壳体，所述限位盖内设置有至少两个异级第一磁铁，所述控制装置的旋转轴穿过所述扇叶的中心与所述限位盖底部中心位置抵接，所述旋转轴与所述扇叶连接，所述控制装置顶部设置有与所述限位盖顶部设置有与所述第一磁铁相吸的第二磁铁，所述控制装置固定安装于所述下壳体上，所述上壳体和所述控制装置均固定安装于所述下壳体上，所述上壳体上设置有安装孔，所述扇叶位于所述安装孔中，所述下壳体上设置有通风口。

3、优选地，所述限位盖还包括上盖、底盖、轴承和限位环，所述轴承和各所述第一磁铁均装配于所述底盖上，所述底盖中央位置设置有避空孔，所述轴承中心孔与所述避空孔相通，所述旋转轴穿过所述避空孔与所述轴承连接，所述限位环放置于所述轴承上与所述旋转轴端部卡接，各所述第一磁铁环绕所述轴承设置，且各所述第一磁铁与所述轴承中心的间距相同，所述上盖盖封于所述底盖、所述轴承和各所述第一磁铁上。

4、优选地，所述底盖顶部设置有若干供各所述第一磁铁放置的卡槽，且各所述卡槽底面设置有穿孔。

5、优选地，所述底盖顶部中央向下凹陷设置形成放置槽，且所述底盖底部向下凹陷形成凸起，所述凸起与所述扇叶顶部抵接。

6、优选地，所述扇叶顶部中央位置设置有第一凹槽，所述第一凹槽中放置有垫片，所述凸起位于所述第一凹槽中与所述垫片抵接，所述旋转轴依次穿过所述扇叶、所述垫片和所述避空孔与所述轴承连接。

7、优选地，所述底盖上表面设置有环形凸起，所述环形凸起沿所述底盖上表面边缘设置，所述上盖卡接于所述环形凸起中。

8、优选地，所述控制装置顶部设置有第二凹槽，所述第二磁铁位于所述第二凹槽中，所述扇叶位于所述第二凹槽中，所述扇叶位于所述第二凹槽中。

9、优选地，所述第二凹槽底面设置有若干限位槽，所述第二磁铁放置于所述限位槽中，所述第二凹槽上设置有环形凸起，所述环形凸起环绕所述限位槽边缘设置。

10、优选地，所述下壳体上设置有下保护环，所述下保护环环绕所述扇叶设置。

11、优选地，所述安装孔中设置有上保护环，所述上保护环环绕所述散热设置，且所述上保护环对接放置于所述下保护环上。

12、本实用新型实施例提供的散热风扇中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

13、本实用新型中的散热风扇由限位盖、扇叶、控制装置、上壳体和下壳体组装而成，其中，限位盖内设置有至少两个异极的第一磁铁，两个第一磁铁围绕限位盖的圆心中心对称间隔设置，控制装置的旋转轴穿过扇叶抵接在限位盖的底部中央位置，限位盖的底部中央位置设置有孔位用于定位控制装置的旋转轴端部，同时在控制装置的顶部对应限位盖内设置的第一磁铁设置第二磁铁，各个第二磁铁分别与对应的各第一磁铁相互吸引，通过第一磁铁和第二磁铁之间的吸力，使得限位盖压覆扇叶，避免扇叶在控制装置的控制下转动过程中脱落，控制装置固定安装在下壳体的上表面中央位置，上壳体重叠与下壳体固定连接，同时在上壳体上开设安装孔避让扇叶，形成出风通道，同时下壳体上开设多个通风口，当扇叶转动时使气流由下壳体的一侧流向上壳体的一侧，装配时，只需将控制装置和上壳体固定安装于下壳体上，再将扇叶穿过控制装置的旋转轴放置，限位盖对位控制装置的旋转轴，通过限位盖上面的第一磁铁与控制装置上面的第二磁铁之间的吸力使得限位盖与旋转轴端部紧紧的相互抵接，限制扇叶的移动，从而完成散热风扇的组装工作，通过上述结构设置，使得本申请中的散热风扇组装更加简单快捷。

技术特征：

1.一种散热风扇，其特征在于：包括限位盖、扇叶、控制装置、上壳体和下壳体，所述限位盖内设置有至少两个异级第一磁铁，所述控制装置的旋转轴穿过所述扇叶的中心与所述限位盖底部中心位置抵接，所述旋转轴与所述扇叶连接，所述控制装置顶部设置有与所述限位盖顶部设置有与所述第一磁铁相吸的第二磁铁，所述控制装置固定安装于所述下壳体上，所述上壳体和所述控制装置均固定安装于所述下壳体上，所述上壳体上设置有安装孔，所述扇叶位于所述安装孔中，所述下壳体上设置有通风口。

2.根据权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：所述限位盖还包括上盖、底盖、轴承和限位环，所述轴承和各所述第一磁铁均装配于所述底盖上，所述底盖中央位置设置有避空孔，所述轴承中心孔与所述避空孔相通，所述旋转轴穿过所述避空孔与所述轴承连接，所述限位环放置于所述轴承上与所述旋转轴端部卡接，各所述第一磁铁环绕所述轴承设置，且各所述第一磁铁与所述轴承中心的间距相同，所述上盖盖封于所述底盖、所述轴承和各所述第一磁铁上。

3.根据权利要求2所述的散热风扇，其特征在于：所述底盖顶部设置有若干供各所述第一磁铁放置的卡槽，且各所述卡槽底面设置有穿孔。

4.根据权利要求2所述的散热风扇，其特征在于：所述底盖顶部中央向下凹陷设置形成放置槽，且所述底盖底部向下凹陷形成凸起，所述凸起与所述扇叶顶部抵接。

5.根据权利要求4所述的散热风扇，其特征在于：所述扇叶顶部中央位置设置有第一凹槽，所述第一凹槽中放置有垫片，所述凸起位于所述第一凹槽中与所述垫片抵接，所述旋转轴依次穿过所述扇叶、所述垫片和所述避空孔与所述轴承连接。

6.根据权利要求2所述的散热风扇，其特征在于：所述底盖上表面设置有环形凸起，所述环形凸起沿所述底盖上表面边缘设置，所述上盖卡接于所述环形凸起中。

7.根据权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：所述控制装置顶部设置有第二凹槽，所述第二磁铁位于所述第二凹槽中，所述扇叶位于所述第二凹槽中。

8.根据权利要求7所述的散热风扇，其特征在于：所述第二凹槽底面设置有若干限位槽，所述第二磁铁放置于所述限位槽中，所述第二凹槽上设置有环形凸起，所述环形凸起环绕所述限位槽边缘设置。

9.根据权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：所述下壳体上设置有下保护环，所述下保护环环绕所述扇叶设置。

10.根据权利要求9所述的散热风扇，其特征在于：所述安装孔中设置有上保护环，所述上保护环环绕所述散热设置，且所述上保护环对接放置于所述下保护环上。

技术总结本技术属于散热设备技术领域，尤其涉及一种散热风扇，包括限位盖、扇叶、控制装置、上壳体和下壳体，所述限位盖内设置有至少两个异级第一磁铁，所述控制装置的旋转轴穿过所述扇叶的中心与所述限位盖底部中心位置抵接，所述旋转轴与所述扇叶连接，所述控制装置顶部设置有与所述限位盖顶部设置有与所述第一磁铁相吸的第二磁铁，所述控制装置固定安装于所述下壳体上，所述上壳体和所述控制装置均固定安装于所述下壳体上，所述上壳体上设置有安装孔，所述扇叶位于所述安装孔中，所述下壳体上设置有通风口。通过上述结构设置，使得本申请中的散热风扇组装更加简单快捷。技术研发人员：欧立辉,陈景琮,张海洋受保护的技术使用者：东莞市启盛电子科技有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/23