压缩机的制作方法

本发明涉及制冷设备领域，具体地说，涉及一种压缩机。

背景技术：

1、封闭式压缩机包括用于在密封外壳的内部空间产生驱动力的电机，以及联接到电机用于压缩制冷剂的压缩部件。封闭式压缩机可以根据制冷剂压缩机构的不同而分类为往复式压缩机、涡旋式压缩机、滚动转子式压缩机。往复式压缩机、涡旋式压缩机以及滚动转子式压缩机都是利用电机的旋转力。

2、现有旋转式压缩机泵体多采用上缸盖或气缸进行泵体焊接，在上缸盖进行焊接时，上缸盖需采用铸铁材质，相比于粉末冶金材质的一体压铸，缸盖阀座位置需要进行多次加工，存在成本较高的问题。在现有的气缸上进行焊接时，焊接产生较高的能量输入会导致气缸在焊接后存在变形较大的问题，进而降低压缩机的性能。

3、因此，本发明提供了一种压缩机。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明的压缩机，克服了现有技术的困难，能够通过对气缸镂空、裙边和连接筋的大小、位置、厚度和高度的进行优化设计，减小气缸焊接时的变形量，降低泵体重量，减少在泵体装配时的偏心走失，提高运转稳定性

2、本发明的实施例提供一种压缩机，包括：

3、壳体；

4、电机和气缸，容置于所述壳体内；

5、曲轴，所述曲轴将电机的旋转力传递给所述气缸中的活塞，以压缩制冷剂；以及

6、上缸盖和下缸盖，与所述气缸共同限定压缩空间并支撑所述曲轴，

7、所述气缸的外壁周向通过若干连接筋连接一环形裙边，所述气缸的外壁、连接筋以及环形裙边的内壁合围形成若干镂空孔，定义从气缸内径圆心到叶片槽宽度中心为0°线，以逆时针旋转为正方向，气缸裙边和气缸圆环之间在40°至180°的角度范围内设有至少一镂空孔，且在180°至335°的角度范围内设有至少一镂空孔。

8、优选地，所述环形裙边的外圆周与所述气缸的圆盘型内腔的内壁形成同心圆，所述气缸裙边和气缸圆环之间在40°至335°的角度范围内设有至少2个连接筋，且162°至213°角度范围内设有至少一连接筋。

9、优选地，所述镂空孔的形状为圆形、扇面形、跑道形中的一种。

10、优选地，所述镂空孔外边缘到气缸内径圆心的距离为l1，气缸圆环外径为r1，气缸外轮廓半径为r，则l1、r1和r之间满足下式：0＜l1-r1≤m*r，m的取值范围是0.2至0.4。

11、优选地，所述裙边的宽度(r-l1)、气缸外轮廓半径为r和气缸圆环外圆半径(r-r1)之间满足下式：n*r≤(r-l1)＜(r-r1)，n的取值范围是0.06至0.1。

12、优选地，所述连接筋的高度为h1，气缸缸壁的高度为h，h1与h之间满足下式：p*h≤h1≤h，p的取值范围是0.2至0.4。

13、优选地，所述裙边的高度为h2，h2与h之间满足下式：q*h≤h2，q的取值范围是0.2至0.4。

14、优选地，所述连接筋的高度h1和裙边的高度h2，则满足以下h1≤h2。

15、优选地，m的取值为0.3，n的取值为0.08，p的取值为0.3，q的取值为0.3。

16、优选地，所述气缸外轮廓和气缸圆环之间在42°至110°的角度范围内设有第一镂空孔，在130°至180°的角度范围内设有第二镂空孔，在210°至260°的角度范围内设有第三镂空孔；在285°至333°的角度范围内设有第四镂空孔。

17、本发明的压缩机能够通过对气缸镂空、裙边和连接筋的大小、位置、厚度和高度的进行优化设计，压缩机采用新型气缸进行焊接时，气缸的变形量更小，泵体的重量更低，提高压缩机的经济性，同时可减少压缩机在泵体装配时的偏心走失问题。

技术特征：

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，相邻的所述镂空孔(32)之间设有连接筋，所述气缸的裙边和气缸圆环之间在165°至210°角度范围内设有至少一个所述连接筋。

3.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述镂空孔(32)的形状为圆形、扇面形、跑道形中的一种。

4.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述镂空孔(32)外边缘到气缸内径圆心的距离为l1，气缸圆环外径为r1，气缸外轮廓半径为r，则l1、r1和r之间满足下式：0＜l1-r1≤m*r，m的取值范围是0.2至0.4。

5.如权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述裙边的宽度(r-l1)、气缸外轮廓半径为r和气缸圆环外圆半径(r-r1)之间满足下式：n*r≤(r-l1)＜(r-r1)，n的取值范围是0.06至0.1。

6.如权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述连接筋的高度为h1，气缸圆环的缸壁的高度为h，h1与h之间满足下式：p*h≤h1≤h，p的取值范围是0.2至0.4。

7.如权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述裙边的高度为h2，h2与h之间满足下式：q*h≤h2，q的取值范围是0.2至0.4。

8.如权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述连接筋的高度h1和裙边的高度h2，则满足以下h1≤h2。

9.如权利要求7所述的压缩机，其特征在于，m的取值为0.3，n的取值为0.08，p的取值为0.3，q的取值为0.3。

10.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述气缸外轮廓和气缸圆环之间在42°至110°的角度范围内设有第一镂空孔，在130°至180°的角度范围内设有第二镂空孔，在210°至260°的角度范围内设有第三镂空孔；在285°至333°的角度范围内设有第四镂空孔。

技术总结本发明提供了压缩机，包括：壳体；电机和气缸，容置于壳体内；曲轴，曲轴将电机的旋转力传递给气缸中的活塞，以压缩制冷剂；以及上缸盖和下缸盖，与气缸共同限定压缩空间并支撑曲轴，气缸的外壁周向通过若干连接筋连接一环形裙边，气缸的外壁、连接筋以及环形裙边的内壁合围形成若干镂空孔，定义从气缸内径圆心到叶片槽宽度中心为0°线，以逆时针旋转为正方向，气缸裙边和气缸圆环之间在40°至180°的角度范围内设有至少一镂空孔，且在180°至335°的角度范围内设有至少一镂空孔。本发明能够通过对气缸镂空、裙边和连接筋的大小、位置、厚度和高度的进行优化设计，减小气缸焊接时的变形量，降低泵体重量，减少在泵体装配时的偏心走失，提高运转稳定性。技术研发人员：王栋,应哲强,王昱,胡孔生,杨青青受保护的技术使用者：上海海立电器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23