一种气体压缩机的冷却装置的制作方法

本技术涉及气体压缩机，具体为一种气体压缩机的冷却装置。

背景技术：

1、授权公告号为cn211474378u一种气体压缩机的冷却装置公开了旨在解决空气压缩机在水质很差的地区用水冷会降低压缩机使用寿命的问题，其技术方案要点包括底座，所述底座上依次设置有驱动装置和压缩机，所述压缩机包括气缸，所述气缸上开设有连通冷却水流道两端的出水口和注水口，所述底座上可拆设置有风机，所述风机的出风口连接有导气管，所述导气管一端可拆连接在注水口上，所述注水口呈开通设置，本实用新型达到了提高空气压缩机使用寿命的作用。

2、上述装置能够提高空气压缩机的使用寿命，但是体积较大，安装不便，气体压缩机内通常安装有旁通阀，用于内部冷却油的回流降温，本实用新型旨在旁通阀与气体压缩机之间的回油管路上安装冷却装置，达到优秀的冷却效果，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气体压缩机的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体压缩机的冷却装置，包括底盘，所述底盘顶部固定连接有内筒，所述内筒内部设置有散热组件，内筒外部设置有外套筒，外套筒顶部安装有顶板，顶板顶部安装有用于驱动散热组件用的电机，所述底盘顶部还固定连接有与内筒相连接的螺纹套，所述外套筒底端内壁螺接于螺纹套表面。

3、优选的，所述内筒内壁固定连接有多个导热片，导热片呈环形，所述散热组件包括多个扇叶片，扇叶片的框架固定于导热片表面。

4、优选的，所述内筒内壁与外壁之间开设有内部空腔，底盘底部固定连接有进液管，进液管与内部空腔相连接。

5、优选的，所述扇叶片中部固定连接有制动轴，制动轴一端固定连接于电机输出端一端。

6、优选的，所述外套筒顶部固定连接有回液管，内筒顶端开设有螺纹孔，回液管一端螺接于螺纹孔内壁且与内部空腔相连通。

7、优选的，所述外套筒内壁表面固定连接有一圈导热凸条，顶板设置为便于散热的栅格板状。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、该气体压缩机的冷却装置该装置通过紧凑的设计实现了小型化体积。内筒、外套筒以及散热组件被巧妙地安置在底盘上，使整个装置的体积相对较小，这种小型化设计不仅节省了空间，更容易地集成到机器或设备的设计中，提高整体系统的紧凑性和效率。

10、其次，该装置具有出色的散热效果，导热片的存在增加了散热表面积，并提供了更好的热量传导通路，通过扇叶片的旋转，散热组件能够有效地将产生的热量带走，同时，内部空腔和进液管的设置使得冷却介质能够循环流动，与散热组件充分接触，从而迅速带走热量，此外，在外套筒内壁固定连接的导热凸条的协助下，热量的传导更为高效，这些因素共同作用，使得该装置能够快速、高效地散热，保持气体压缩机的工作温度在可控范围内。

技术特征：

1.一种气体压缩机的冷却装置，包括底盘(2)，其特征在于：所述底盘(2)顶部固定连接有内筒(4)，所述内筒(4)内部设置有散热组件，内筒(4)外部设置有外套筒(1)，外套筒(1)顶部安装有顶板(6)，顶板(6)顶部安装有用于驱动散热组件用的电机(7)，所述底盘(2)顶部还固定连接有与内筒(4)相连接的螺纹套(12)，所述外套筒(1)底端内壁螺接于螺纹套(12)表面。

2.根据权利要求1所述的一种气体压缩机的冷却装置，其特征在于：所述内筒(4)内壁固定连接有多个导热片(9)，导热片(9)呈环形，所述散热组件包括多个扇叶片(10)，扇叶片(10)的框架固定于导热片(9)表面。

3.根据权利要求1所述的一种气体压缩机的冷却装置，其特征在于：所述内筒(4)内壁与外壁之间开设有内部空腔(11)，底盘(2)底部固定连接有进液管(3)，进液管(3)与内部空腔(11)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种气体压缩机的冷却装置，其特征在于：所述扇叶片(10)中部固定连接有制动轴(8)，制动轴(8)一端固定连接于电机(7)输出端一端。

5.根据权利要求1所述的一种气体压缩机的冷却装置，其特征在于：所述外套筒(1)顶部固定连接有回液管(5)，内筒(4)顶端开设有螺纹孔，回液管(5)一端螺接于螺纹孔内壁且与内部空腔(11)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种气体压缩机的冷却装置，其特征在于：所述外套筒(1)内壁表面固定连接有一圈导热凸条(14)，顶板(6)设置为便于散热的栅格板状。

技术总结本技术公开了一种气体压缩机的冷却装置，涉及气体压缩机技术领域。包括底盘，所述底盘顶部固定连接有内筒，所述内筒内部设置有散热组件，内筒外部设置有外套筒，外套筒顶部安装有顶板，顶板顶部安装有用于驱动散热组件用的电机，所述底盘顶部还固定连接有与内筒相连接的螺纹套，所述外套筒底端内壁螺接于螺纹套表面，所述内筒内壁固定连接有多个导热片，导热片呈环形，所述散热组件包括多个扇叶片。本技术通过紧凑的设计实现了小型化体积，内筒、外套筒以及散热组件被巧妙地安置在底盘上，使整个装置的体积相对较小，这种小型化设计不仅节省了空间，更容易地集成到机器或设备的设计中，提高整体系统的紧凑性和效率。技术研发人员：陈雷,高旭卉,郭义强受保护的技术使用者：武汉鑫盛发科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/6/23