用于气动分离器的活塞结构和气动分离器的制作方法

本申请涉及机械设备，尤其涉及用于气动分离器的活塞结构和气动分离器。

背景技术：

1、气动分离器(pneumatic separator)通常配置有若干个气缸，可以通过这些气缸用来对承载工件的工件架进行相应操作，以便实现对例如生产流水线上运送的工件的自动化加工处理等。在图1中示出了一种现有的气动分离器产品，并且在图2和图3中更具体地展示了布置在其中一个气缸2a内部的活塞结构，该活塞结构包括活塞杆1a和活塞头1b，它们通常是采用诸如钢、铝等金属材料制成，并且通过螺纹结构将它们连接在一起。当使用时需要将密封圈1c和导向带1d安装到活塞头1b上，它们在活塞工作会与气缸2a的内壁2b进行接触。在此类现有活塞结构中，密封圈一般采用橡胶材料制成用以起到密封作用，导向带大多采用四氟铜粉或类似材料制成，通过它可以对活塞结构起到运动导向、支撑等作用。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供了用于气动分离器的活塞结构和气动分离器，从而可以解决或至少缓解现有技术中存在的问题和其他方面的问题中的一个或多个，或者可以为现有技术提供可替换的技术方案。

2、首先，根据本申请的一个方面，提供了一种用于气动分离器的活塞结构，包括：

3、活塞杆，其具有相对的第一端和第二端；以及

4、活塞头，其经注塑成型并套装在所述第一端上，所述活塞头具有容纳部，所述容纳部设置在所述活塞头的环形外周面上用于容纳密封圈，当所述活塞头在所述气动分离器的气缸内安装就位后，所述环形外周面和所述密封圈二者与所述气缸的内壁相接触。

5、在根据本申请的用于气动分离器的活塞结构中，可选地，所述容纳部构造成凹槽形状，所述环形外周面被所述凹槽环绕并形成间隔开的第一区段和第二区段，所述第一区段和/或所述第二区段在所述活塞头于所述气缸内安装就位时与所述内壁相接触。

6、在根据本申请的用于气动分离器的活塞结构中，可选地，所述第一区段相对于所述第二区段更远离于所述第二端，并且所述第一区段在所述活塞杆的轴线方向上的长度不小于所述第二区段在所述轴线方向上的长度。

7、在根据本申请的用于气动分离器的活塞结构中，可选地，所述第一区段的所述长度大于所述第二区段的所述长度，所述密封圈装设在所述凹槽时相对于所述第一区段更靠近于所述第二区段。

8、在根据本申请的用于气动分离器的活塞结构中，可选地，所述活塞杆设置有止挡部，所述活塞头朝向所述第二端的一侧抵靠在所述止挡部上；并且/或者，所述活塞头在注塑成型时以嵌入方式套装到所述第一端上，或者所述活塞头在注塑成型之后以组装方式套装到所述第一端上。

9、在根据本申请的用于气动分离器的活塞结构中，可选地，所述第一端的直径小于所述第二端的直径，位于所述第一端和所述第二端之间的台阶结构形成所述止挡部。

10、在根据本申请的用于气动分离器的活塞结构中，可选地，所述活塞杆设置有安装部用于可拆卸地安装操作件，所述气动分离器在工作时通过所述操作件来操作用于承载工件的工件架，并且/或者所述活塞杆采用金属材料制成。

11、在根据本申请的用于气动分离器的活塞结构中，可选地，所述安装部设置在所述第二端并构造成带有螺纹的安装孔，所述操作件通过所述安装孔与所述第二端螺纹连接。

12、其次，根据本申请的另一方面，还提供了一种气动分离器，包括：

13、第一气缸，其设置成对用于承载工件的工件架进行第一操作；以及

14、第二气缸，其配置有如以上任一项所述的用于气动分离器的活塞结构，所述活塞结构中的所述活塞头布置在所述第二气缸内以进行往复运动，所述活塞杆的第二端与操作件相连，用以随着所述活塞头的往复运动而对所述工件架进行不同于所述第一操作的第二操作。

15、在根据本申请的气动分离器中，可选地，所述第一气缸布置成与所述第二气缸相垂直，并且/或者所述活塞头朝向所述第二端的一侧与所述第二气缸的端盖之间设置有缓冲件。

16、根据本申请的活塞结构具有结构紧凑、成本低，并且容易制造、装配和维护使用等优点，可以明显提升活塞的磨损性能，改善气缸的气动阻尼性能。采用本申请方案，能够有效解决现有气动分离器产品普遍存在的活塞结构中的导向带容易磨损消耗、活塞杆和活塞头的螺纹连接处容易漏气导致性能降低等问题。

技术特征：

1.一种用于气动分离器(100)的活塞结构(10)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于气动分离器(100)的活塞结构(10)，其中，所述容纳部(15)构造成凹槽形状，所述环形外周面(16)被所述凹槽环绕并形成间隔开的第一区段(161)和第二区段(162)，所述第一区段(161)和/或所述第二区段(162)在所述活塞头(12)于所述气缸(2)内安装就位后与所述内壁(21)相接触。

3.根据权利要求2所述的用于气动分离器(100)的活塞结构(10)，其中，所述第一区段(161)相对于所述第二区段(162)更远离于所述第二端(14)，并且所述第一区段(161)在所述活塞杆(11)的轴线方向上的长度不小于所述第二区段(162)在所述轴线方向上的长度。

4.根据权利要求3所述的用于气动分离器(100)的活塞结构(10)，其中，所述第一区段(161)的所述长度大于所述第二区段(162)的所述长度，所述密封圈(3)装设在所述凹槽时相对于所述第一区段(161)更靠近于所述第二区段(162)。

5.根据权利要求1所述的用于气动分离器(100)的活塞结构(10)，其中，所述活塞杆(11)设置有止挡部(17)，所述活塞头(12)朝向所述第二端(14)的一侧(141)抵靠在所述止挡部(17)上；并且/或者，所述活塞头(12)在注塑成型时以嵌入方式套装到所述第一端(13)上，或者所述活塞头(12)在注塑成型之后以组装方式套装到所述第一端(13)上。

6.根据权利要求5所述的用于气动分离器(100)的活塞结构(10)，其中，所述第一端(13)的直径小于所述第二端(14)的直径，位于所述第一端(13)和所述第二端(14)之间的台阶结构形成所述止挡部(17)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于气动分离器(100)的活塞结构(10)，其中，所述活塞杆(11)设置有安装部(18)用于可拆卸地安装操作件(5)，所述气动分离器(100)在工作时通过所述操作件(5)来操作用于承载工件的工件架，并且/或者所述活塞杆(11)采用金属材料制成。

8.根据权利要求7所述的用于气动分离器(100)的活塞结构(10)，其中，所述安装部(18)设置在所述第二端(14)并构造成带有螺纹的安装孔，所述操作件(5)通过所述安装孔与所述第二端(14)螺纹连接。

9.一种气动分离器(100)，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的气动分离器(100)，其中，所述第一气缸(1)布置成与所述第二气缸相垂直，并且/或者所述活塞头(12)朝向所述第二端(14)的一侧(141)与所述第二气缸的端盖(20)之间设置有缓冲件(4)。

技术总结本申请公开了用于气动分离器的活塞结构和气动分离器。所述活塞结构包括活塞杆和活塞头，所述活塞杆具有相对的第一端和第二端，所述活塞头经注塑成型并套装在所述第一端上，所述活塞头具有容纳部，所述容纳部设置在所述活塞头的环形外周面上用于容纳密封圈，当所述活塞头在所述气动分离器的气缸内安装就位后，所述环形外周面和所述密封圈二者与所述气缸的内壁相接触。本活塞结构具有结构紧凑、成本低，并且容易制造、装配和维护使用等优点。技术研发人员：明星,曹经纬,杨圣晖受保护的技术使用者：博世力士乐（西安）电子传动与控制有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/23