顺序伸缩液压系统及折臂起重机的制作方法

本申请属于液压系统，具体地，涉及一种顺序伸缩液压系统。此外，还涉及一种折臂起重机。

背景技术：

1、折臂式随车起重机是一种重要的工程机械装备，由于工作需要和本身尺寸要求，吊臂往往由多节组成，随着市场、技术的发展顺序伸缩逐渐成为了多节臂折臂式随车起重机的主流伸缩方式，吊臂的顺序伸出和缩回依靠液压缸的顺序动作，目前国内的顺序伸缩液压系统主要通过电磁阀来实现顺序伸缩功能，但伴随着吊臂数量的增多，相应的电磁阀的数量会增多，这样就会导致系统压力过高，同时这种压力控制的顺序伸缩方式并不稳定，在缩回过程中会出现动作顺序不可控的情况出现，而且，成本较高。

2、针对上述问题，图1和图2提供了另一种折臂吊多级顺序伸出液压系统的控制方式，图1示出了折臂吊多级顺序伸出液压系统的初始状态，图2示出了折臂吊多级顺序伸出液压系统的伸出状态。具体地，当一级缸的大腔油口1a进油时，一级缸的活塞杆伸出，待一级缸的活塞杆完全伸出后，活塞回油口2a与缸筒上的小腔油口3a连通，此时二级缸的小腔回油路连通，二级缸的活塞杆开始伸出。

3、其中，活塞回油口2a两侧均设计有密封结构，液压缸在动作过程中，密封结构会通过小腔油口3a，密封结构的部分结构会伸入小腔油口3a，形成密封过孔，降低密封的寿命，进而降低液压缸使用寿命。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种顺序伸缩液压系统，能够消除密封过孔风险，延长液压缸的使用寿命。本申请的目的之二是提供一种折臂起重机。

2、为了实现上述目的，本申请一方面提供一种顺序伸缩液压系统，包括若干级液压缸，所述液压缸包括中心管、活塞和活塞杆，所述中心管的第一端穿过所述活塞的中心孔且伸出至所述活塞杆的中心通道内，所述中心管与所述活塞的中心孔间隙配合，所述中心管的第一端设置有过油结构，所述过油结构用于在所述中心管移动至预设位置后将所述液压缸的无杆腔与中心通道连通，所述活塞杆的中心通道与下一级所述液压缸的无杆腔连接，相邻两个所述液压缸的有杆腔相连。

3、在一些实施例中，所述中心管与所述活塞之间设置有节流组件。

4、在一些实施例中，所述节流组件设置在所述活塞的中心孔内侧壁上，所述中心管与所述节流组件间隙配合。

5、在一些实施例中，所述节流组件为密封圈。

6、在一些实施例中，所述过油结构为设置在所述中心管的第一端的过油孔。

7、在一些实施例中，所述过油结构为形成在所述中心管的第一端的锥形段。

8、在一些实施例中，所述中心管的第二端通过第一连接油路与所述液压缸的无杆腔油口连接，所述第一连接油路上设置有用于引导液压油从所述中心管的第二端向所述液压缸的无杆腔油口单向流动的单向阀。

9、在一些实施例中，所述活塞杆的中心通道通过第二连接油路与下一级所述液压缸的无杆腔连接。

10、在一些实施例中，所述活塞杆内设置有连通所述液压缸的有杆腔的连接通道，所述液压缸的有杆腔通过所述连接通道与下一级所述液压缸的有杆腔油口连通。

11、本申请另一方面提供一种折臂起重机，设置有上述的顺序伸缩液压系统。

12、通过上述技术方案，本申请采用中心管与活塞的中心孔间隙配合，并且在中心管的第一端设置有过油结构，取消小腔油口等缸筒小孔结构，简化液压缸的加工工艺。由于中心管与活塞的中心孔间隙配合，使得过油结构与活塞的中心孔也可以间隙配合，所以，在中心管的移动过程中，过油结构不会与密封结构发生干涉而影响密封结构的寿命，延长液压缸的使用寿命。

13、本申请实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种顺序伸缩液压系统，其特征在于，包括若干级液压缸，所述液压缸包括中心管(1)、活塞(2)和活塞杆(3)，所述中心管(1)的第一端穿过所述活塞(2)的中心孔且伸出至所述活塞杆(3)的中心通道(31)内，所述中心管(1)与所述活塞(2)的中心孔间隙配合，所述中心管(1)的第一端设置有过油结构，所述过油结构用于在所述中心管(1)移动至预设位置后将所述液压缸的无杆腔与中心通道(31)连通，所述活塞杆(3)的中心通道(31)与下一级所述液压缸的无杆腔连接，相邻两个所述液压缸的有杆腔相连。

2.根据权利要求1所述的顺序伸缩液压系统，其特征在于，所述中心管(1)与所述活塞(2)之间设置有节流组件。

3.根据权利要求2所述的顺序伸缩液压系统，其特征在于，所述节流组件设置在所述活塞(2)的中心孔内侧壁上，所述中心管(1)与所述节流组件间隙配合。

4.根据权利要求3所述的顺序伸缩液压系统，其特征在于，所述节流组件为密封圈。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的顺序伸缩液压系统，其特征在于，所述过油结构为设置在所述中心管(1)的第一端的过油孔(11)。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的顺序伸缩液压系统，其特征在于，所述过油结构为形成在所述中心管(1)的第一端的锥形段。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的顺序伸缩液压系统，其特征在于，所述中心管(1)的第二端通过第一连接油路(4)与所述液压缸的无杆腔油口(5)连接，所述第一连接油路(4)上设置有用于引导液压油从所述中心管(1)的第二端向所述液压缸的无杆腔油口单向流动的单向阀(41)。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的顺序伸缩液压系统，其特征在于，所述活塞杆(3)的中心通道(31)通过第二连接油路(6)与下一级所述液压缸的无杆腔连接。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的顺序伸缩液压系统，其特征在于，所述活塞杆(3)内设置有连通所述液压缸的有杆腔的连接通道(32)，所述液压缸的有杆腔通过所述连接通道(32)与下一级所述液压缸的有杆腔油口(7)连通。

10.一种折臂起重机，其特征在于，设置有权利要求1至9中任一项所述的顺序伸缩液压系统。

技术总结本申请涉及液压系统，公开了一种顺序伸缩液压系统及折臂起重机，该顺序伸缩液压系统包括若干级液压缸，所述液压缸包括中心管、活塞和活塞杆，所述中心管的第一端穿过所述活塞的中心孔且伸出至所述活塞杆的中心通道内，所述中心管与所述活塞的中心孔间隙配合，所述中心管的第一端设置有过油结构，所述过油结构用于在所述中心管移动至预设位置后将所述液压缸的无杆腔与中心通道连通，所述活塞杆的中心通道与下一级所述液压缸的无杆腔连接，相邻两个所述液压缸的有杆腔相连。能够消除密封过孔风险，延长液压缸的使用寿命。技术研发人员：曹纯光,秦志坚,李清受保护的技术使用者：湖南特力液压有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23