液压旋转机械的制作方法

本公开涉及一种气缸体不能相对旋转地与枢轴支撑于壳体(casing)的轴构件结合的液压旋转机械。

背景技术：

1、作为液压旋转机械的一个示例，公知有例如专利文献1的液压泵。在液压泵中，枢轴支撑于壳体的轴构件以不能相对旋转的形式与气缸体结合。另一方面，轴构件因与气缸体一体地旋转而挠曲。为了防止气缸体追随轴构件的挠曲，气缸体与轴构件花键结合。

2、现有技术文献：

3、专利文献：

4、专利文献1：日本特开平3-85381号公报。

技术实现思路

1、发明要解决的问题：

2、在专利文献1的液压泵中，因作用于活塞的压力及离心力等，倾覆力矩作用于气缸体，从而轴构件挠曲。并且，轴构件在挠曲的状态下旋转，从而气缸体来回振摆。作用于活塞的压力及离心力变大，则气缸体的来回振摆变大。于是，气缸体背离阀板。由此，工作液的泄露增大，因此，吐出效率下降。

3、因此，本公开的目的在于提供一种能够抑制气缸体来回振摆从而气缸体背离阀板的液压旋转机械。

4、解决问题的技术手段：

5、本公开的第一液压旋转机械，具备：壳体，其形成有被导入工作液的流入通路及流出工作液的流出通路；轴构件，其以能够绕规定的旋转轴线旋转的形式，枢轴支撑于所述壳体；气缸体，其在轴线方向一端形成有多个气缸孔，所述轴构件以不能相对旋转的形式插通；多个活塞，其分别插入所述气缸体，在所述气缸孔内往复运动；阀板，其以所述气缸体的轴线方向另一端滑动的形式固定于所述壳体，形成有与所述流入通路相连的流入侧端口和与所述流出通路相连的流出侧端口；以及间隔构件，其配置在所述轴构件与所述气缸体之间，所述气缸体通过结合部与所述轴构件以不能相对旋转的形式结合，所述间隔构件相对于所述结合部在轴线方向上分离地配置。

6、根据本公开的第一液压旋转机械，间隔构件配置在轴构件与气缸体之间，且在轴线方向上远离结合部地配置。因此，气缸体在轴线方向上分离的两点处限制了相对于轴构件的径向的活动。由此，能够抑制气缸体相对于轴构件来回振摆。因此，能够抑制因气缸体来回振摆从而气缸体背离阀板。

7、本公开的第二液压旋转机械，具备：壳体，其形成有被导入工作液的流入通路及流出工作液的流出通路；轴构件，其以能够绕规定的旋转轴线旋转的形式，枢轴支撑于所述壳体；气缸体，其在轴线方向一端形成有多个气缸孔，所述轴构件以不能相对旋转的形式插通；多个活塞，其分别插入所述气缸体，在所述气缸孔内往复运动；以及阀板，其以所述气缸体的轴线方向另一端滑动的形式固定于所述壳体，形成有与所述流入通路相连的流入侧端口和与所述流出通路相连的流出侧端口，所述气缸体通过结合部与所述轴构件以不能相对旋转的形式结合，在所述轴构件及所述气缸体的至少一方形成有向另一方突出的凸部，所述凸部相对于所述结合部在轴线方向上分离地配置。

8、根据本公开的第二液压旋转机械，在轴构件及气缸体的至少一方形成有朝向另一方突出的凸部。并且，凸部相对于结合部在轴线方向上分离地配置。因此，气缸体在轴线方向上分离的两点处限制了相对于轴构件的径向的活动。由此，能够抑制气缸体相对于轴构件来回振摆。因此，能够抑制因气缸体来回振摆从而气缸体背离阀板。

9、发明效果：

10、根据本公开的第一液压旋转机械，能够抑制因气缸体来回振摆从而气缸体背离阀板。

11、此外，根据本公开的第二液压旋转机械，能够抑制因气缸体来回振摆从而气缸体背离阀板。

技术特征：

1.一种液压旋转机械，具备：

2.根据权利要求1所述的液压旋转机械，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的液压旋转机械，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的液压旋转机械，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的液压旋转机械，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的液压旋转机械，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的液压旋转机械，其特征在于，

8.一种液压旋转机械，具备：

技术总结提供一种液压旋转机械，其能够抑制气缸体来回振摆从而气缸体背离阀板。液压旋转机械具备：壳体，其形成有流入通路和流出通路；轴构件，其以能够绕规定的旋转轴线旋转的形式，枢轴支撑于壳体；气缸体，其在轴线方向一端形成有多个气缸孔，轴构件以不能相对旋转的形式插通；多个活塞，其分别插入气缸体，在气缸孔内往复运动；阀板，其以气缸体的轴线方向另一端滑动的形式固定于壳体，形成有与流入通路相连的流入侧端口和与流出通路相连的流出侧端口；以及间隔构件，其配置在轴构件与气缸体之间，气缸体通过结合部以不能相对旋转的形式与轴构件结合，间隔构件相对于结合部在轴线方向上分离地配置。技术研发人员：驹田浩一,大槻聡,小松贤司,奥中勇太受保护的技术使用者：川崎重工业株式会社技术研发日：技术公布日：2024/6/23