一种风机测试装置的制作方法

本技术涉及风机生产，尤其涉及一种风机测试装置。

背景技术：

1、贯流风机空调器的重要组成部分，能够将空气从室内吸入空调中，使得空气与空调系统的换热器进行换热，而后将温度适宜的空气送回室内，空调的贯流风机是控制空气流动的重要元件。而贯流风机的转速和消耗功率对空调器制冷效果、能效有较大影响。因此，为了保证空调器运行过程中有良好的换热效果，以及贯流风机能够长期可靠运转，需对贯流风机的转速、消耗功率进行长期寿命检测。现有的贯流风机的测试方法通常为：将被测风机装配至空调器中，待风机转速、消耗功率运行一段时间后，使用频闪仪测试风机转速并记录数据，使用功率测试仪测试风机功率数据，从而得到风机转速与消耗功率。该测试过程需要实验人员观察，并等待风机的转速、消耗功率运行至稳定状态后读取风机运行参数，判断结果易受试验人员的主观性影响；而且一个人员一次通常只能测试一台风机，效率地下、人工成本高。

2、因此，需要对现有的贯流风机测试方法进行改进，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种风机测试装置，该泵体的滚子结构与气缸同轴设置，无需设置偏心结构即可实现冷媒的压缩，具有生产成本低、安全可靠、稳定性高的优点。

2、一种风机测试装置，包括测试主体，所述测试主体中设有至少两个测试腔，不同的所述测试腔用于测试不同类型的风机；

3、每个所述测试腔中均设有多个用于固定风机的安装位，以及多个用于采集风机运行参数的信号采集装置。

4、该装置不同的测试腔可以测试不同类型的风机，因此测试过程中可以一次性测试多个相同类型或不同类型风机，测试效率高。而且测试过程中，风机固定在安装位后，无需人员照看，通过信号采集装置即能够采集风机的具体运行参数，通过排配处理器及数据处理软件来判断风机的测试数据，判断风机的质是否达标，整个判断过程也无需人工干预，从而有效减少人工判断的主观性，保证测试的准确率。

5、在本实用新型较佳的技术方案中，所述测试主体上设有第一测试腔与第二测试腔，所述第一测试腔用于测试第一类型风机，所述第二测试腔用于测试第二类型风机；

6、所述第一测试腔中设有多个第一安装位，所述第一安装位的中轴线与水平面平行；所述第二测试腔中设有多个第二安装位，所述第二安装位的中轴线与水平面平垂直。

7、本申请的测试装置设置有两个测试腔，其中，第一类型风机为卧式贯流风机，第二类型风机为立式贯流风机，针对不同类型的贯流风机利用不同的测试腔进行测试，能够尽可能还原贯流风机的工作环境，从而保证测试结果能够为风机的实际应用提供更好的理论支撑。

8、在本实用新型较佳的技术方案中，所述信号采集装置包括用于电参数采集器、温度传感器及转速采集器，所述电参数采集器用于采集风机运行的电流、电压信息，所述温度传感器用于采集风机的运行温度，所述转速采集器用于采集风机运行的转速。

9、电参数采集器用于采集风机运行的电流、电压信息，后台通过采集的电流电压数据能够得到风机的功率。通过各类传感器监测风机的各种性能参数，如功率、温度、转速，这些数据有助于评估风机的性能和健康状态。

10、在本实用新型较佳的技术方案中，所述风机测试装置还包括控制器，所述控制器与所述信号采集装置电连接，并接收所述信号采集装置反馈的信息。

11、控制器包括plc控制器，用于控制整个测试装置的运行。控制器中还设置有工业软件，用于分析和解释信号采集装置反馈的测试数据，以评估风机的性能、预测风机寿命，判断风机质量是否达标。

12、在本实用新型较佳的技术方案中，所述测试主体中设有用于驱动风机运转的驱动系统，所述驱动系统包括变频电源、电源变换器、交流电容以及变频控制板；

13、所述电源变换器的输入端与所述变频电源的输出端电连接，所述电源变换器的输入端分别与所述交流电容、所述变频控制板并联，所述交流电容、所述变频控制板均与所述安装位电连接。

14、本申请通过驱动系统可以同时是为风机提供交流电源或直流电源，实现通过交流电源或直流电源驱动风机，通用性高。

15、在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一安装位包括相对设置的第一固定块以及可开合的第一夹头，所述第一夹头可移动设置在所述第一固定块的一侧，所述第一固定块上设置有卡接风机的第一卡口；所述第一卡口的轴线与所述第一夹头的轴线重合且与水平面平行。

16、具体地，第一夹头是水平移动的，以改变与第一固定块之间的距离，使得第一安装位能够满足不同尺寸的风机的安装需求。

17、在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一夹头包括基座以及压板，所述压板一侧与所述基座铰接，所述压板与所述基座之间形成夹持位，所述基座上设有用于与所述压板相互锁紧的锁紧螺钉；

18、所述压板和/或所述基座上均设有防滑纹，所述防滑纹位于所述夹持位中，所述压板上设有镂空口。

19、锁紧螺钉具有一定的调节能力，这使得夹持位的大小可以调节，能够满足不同尺寸的风机的夹持，适用性广。而防滑纹能够使得风机与夹持位更好的配合锁紧，不易松脱。镂空口既能够节省材料，又能够起到防止压板与风机相互干涉，使得风机的安装更方便。

20、在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二安装位包括相对设置的第二夹头以及轴承座，所述轴承座可移动设置在所述第二夹头的一侧，所述第二夹头上设置有夹持位，所述夹持位的中轴线与所述轴承座的轴线重合且垂直于水平面。

21、轴承座沿竖直方向上下移动，使得第二安装位的大小可以调节，能够适应不同尺寸风机的装配、固定。

22、在本实用新型较佳的技术方案中，每个所述安装位中均设置有振动器，所述测试主体上设有温湿度调节器，所述温湿度调节器的出口与所述测试腔连通。

23、振动器启动后，能够带动安装位中的风机振动，通过调节振动器的参数，能够使得风机的振动频率与实际的应用场景的振动频率相对应，从而达到模拟风机的使用环境的目的。温湿度调节器用于调节测试腔内的环境参数，模拟风机的使用环境，使得测试结果更贴近实际的应用。

24、本实用新型的有益效果为：

25、本实用新型提供的风机测试装置，该测试主体中设有不同类型的测试腔，不同的测试腔用于测试不同类型的风机；每个测试腔中均设有多个用于固定风机的安装位；其中，不同类型的测试腔中，所对应的安装位的中轴线的排列方式不同；每个测试腔中均设有用于采集风机运行参数的信号采集装置。在测试过程中，不同的测试腔可以同时进行风机测试，而且不同的测试腔可以测试不同类型的风机，这使得该测试装置可以一次性测试多个相同类型或不同类型风机，测试效率高。而且测试过程中，风机固定在安装位后，无需人员照看，通过信号采集装置即能够采集风机的具体运行参数，进而通过处理器来判断风机的测试数据，判断风机的质是否达标，整个判断过程也无需人工干预，从而有效减少人工判断的主观性，保证测试的准确率。

技术特征：

1.一种风机测试装置，包括测试主体(1)，其特征在于：所述测试主体(1)中设有不同类型的测试腔，每个所述测试腔中均设有多个用于固定风机(2)的安装位；其中，不同类型的所述测试腔中，所对应的所述安装位的中轴线的排列方式不同；每个所述测试腔中均设有用于采集风机(2)运行参数的信号采集装置。

2.根据权利要求1所述的风机测试装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的风机测试装置，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的风机测试装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的风机测试装置，其特征在于：

6.根据权利要求2-5任一项所述的风机测试装置，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的风机测试装置，其特征在于：

8.根据权利要求2-5任一项所述的风机测试装置，其特征在于：

9.根据权利要求1-5任一项所述的风机测试装置，其特征在于：

技术总结本技术提供了一种风机测试装置，属于风机生产技术领域，该风机测试装置包括测试主体，测试主体中设有不同类型的测试腔，每个测试腔中均设有多个用于固定风机的安装位；其中，不同类型的测试腔中，所对应的安装位的中轴线的排列方式不同；每个测试腔中均设有用于采集风机运行参数的信号采集装置。该测试装置能够提高风机测试效率，降低风机测试过程的误差，有助于降低企业的生产成本。技术研发人员：黄兴兵,雷进城,凌勇,陈勇,王军,周于凡受保护的技术使用者：格力电器（武汉）有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/23