马达式泵送单元、尤其是高压清洁设备的马达式泵送单元的制作方法

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的马达式泵送单元、尤其是用于高压清洁设备的马达式泵送单元。

背景技术：

1、由de 10 2007 017 970 a1已知一种高压清洁设备。该高压清洁设备包括容纳马达式泵送单元的设备壳体。该马达式泵送单元包括电动马达和与之联接的传动机构以及斜盘，活塞泵的多个活塞通过斜盘沿高压清洁设备的轴向方向被驱动。通过该斜盘，使得活塞相继沉入活塞泵的泵室中。这些泵室分别经由抽吸阀与抽吸线路连接并且经由压力阀与压力线路连接。

技术实现思路

1、本发明的任务在于，提出一种马达式泵送单元、尤其是用于高压清洁设备的马达式泵送单元，其具有提高的使用寿命。

2、该任务通过马达式泵送单元、尤其是用于高压清洁设备的马达式泵送单元解决，马达式泵送单元具有：马达，马达驱动传动机构，传动机构包括输出轴，输出轴围绕其纵轴线旋转；抗相对转动地布置在输出轴上的斜盘；配属于输出轴的活塞泵，活塞泵包括多个活塞；和布置在斜盘与活塞泵之间的第一推力轴承，其中，斜盘通过第二推力轴承以能旋转的方式支承在马达与活塞泵之间的联接壳体中。

3、令人惊奇地证实的是，通过将第一推力轴承布置在斜盘与活塞泵的活塞之间并将第二推力轴承布置在斜盘与联接壳体之间，能实现提高的使用寿命。活塞泵经由第一推力轴承上斜盘主要传递轴向负载，但也传递相对于轴向负载减小的径向负载。与轴向负载相比较小的该径向负载可以通过第二推力轴承吸收，以便将斜盘以能旋转的方式支承在联接壳体中。通过将第二推力轴承布置在斜盘与联接壳体之间，可以实现改进的负载转移，并且因此实现提高的使用寿命。

4、优选设置的是，第一推力轴承和/或第二推力轴承构造为推力深沟球轴承。这些推力深沟球轴承尤其可以具有长的使耐用度，并且能适配于特别的负载情况。

5、此外优选设置的是，斜盘包括朝活塞泵指向的第一联接位置，第一联接位置具有针对第一推力轴承的支撑面，支撑面相对于传动机构的输出轴的纵轴线是倾斜的，并且相反地在斜盘上包括朝传动机构指向的针对第二推力轴承的第二联接位置，第二联接位置具有相对于纵轴线径向取向的支撑面。由此可以维持一方面用于将斜盘接驳到传动机构的输出轴上以及另一方面用于将斜盘接驳到活塞泵上的迄今的结构空间。

6、斜盘的第一联接位置和第二联接位置有利地分别包括环形凸缘，环形凸缘相对于支撑面位于径向内部地设置。由此，能够实现推力轴承相对于斜盘的简单的位置固定和简单的安装。

7、有利地，推力轴承具有两个彼此对置的压盘，压盘分别具有针对滚珠的位于内部的滚道、尤其是滚动槽。尤其地，压盘在外部具有平坦且径向取向的承压面。优选地，滚珠通过保持架被引导。

8、此外优选设置的是，第一推力轴承具有针对滚珠的分度圆，分度圆相应于活塞泵的活塞的分度圆或者位于活塞泵的活塞的分度圆的径向外部。由此可以为活塞泵提供用于驱动的有利的力比率。

9、此外优选设置的是，第二推力轴承包括针对滚珠的引导部的分度圆，该分度圆等于或大于第一推力轴承的滚珠的分度圆。这又促进负载从斜盘转移到联接壳体。

10、根据优选的实施方式设置的是，推力轴承的压盘的外贴靠面或环形面大小相同地构造。因此，能够实现推力轴承的结构简单的设计方案。可能只需要对推力轴承的外直径或分度圆直径进行适配。有利地，第二推力轴承的直径构造得比第一推力轴承的直径更大。

11、根据本发明的替选的设计方案可以设置的是，设置在斜盘与活塞泵之间的第一推力轴承具有两个彼此大小有所不同的压盘，其中，其中一个压盘的指向活塞泵的外贴靠面构造得比压盘的指向斜盘的贴靠面或环形面更宽。优选地，两个压盘的外直径相同地构造，但内直径不同地构造。因此，可以借助第一推力轴承的实施方式驱动不同大小的活塞泵。

12、第一推力轴承和/或第二推力轴承的压盘优选具有在滚道的半径与滚珠的直径的比率方面等于或小于0.53的、优选小于0.525的密合度。由此，可以实现对压盘的滚道中的滚珠的引导的改进。密合度决定了滚珠与压盘的滚道之间的接触面积的大小。密合度也可以决定了滚动摩擦的大小。选择的密合度越小，那么在滚珠滚动时的滑动占比就越大。

13、优选设置的是，第一推力轴承和/或第二推力轴承的每个压盘均具有在滚道的半径与滚珠的直径的比率方面介于0.49到0.53之间的、优选介于0.50到0.525之间的、特别优选介于0.51到0.52之间的范围内的密合度。在这样的比率中，尤其仍可以吸收在当前的安装情况下作用在第一推力轴承和/或第二推力轴承上的足够的径向负载。

14、此外，第一推力轴承和/或第二推力轴承的压盘中的针对滚珠的滚道的深度可以等于或小于2.5 mm、优选介于0.5至1.2 mm之间的范围内。

15、有利地，对于第一推力轴承和/或第二推力轴承，滚珠以介于6.0至6.5 mm的范围内的、尤其是6.35 mm的直径或者介于7.2至7.8 mm的范围内的、尤其是7.5 mm的直径构成。由此，可以实现特别长的耐用度。

16、有利地，第一推力轴承和/或第二推力轴承包括由塑料材料制成的保持架。有利地，聚酰胺设置为塑料。尤其地，可以设置玻璃纤维增强的聚酰胺6.6。

17、有利地，第一推力轴承和/或第二推力轴承可以针对在2,500 n至3,500 n（牛顿）的范围内的轴向负载和在250 n至600 n的范围内的径向负载而设计，优选针对从3,000至7,000 u/min（每分钟转数）的转速范围而设计。

技术特征：

1.马达式泵送单元（11）、尤其是用于高压清洁设备的马达式泵送单元，所述马达式泵送单元具有：

2.根据权利要求1所述的马达式泵送单元（11），其特征在于，所述第一推力轴承和/或第二推力轴承（33、45）构造为推力深沟球轴承。

3.根据权利要求1或2所述的马达式泵送单元（11），其特征在于，所述斜盘（18）包括朝活塞泵（21）指向的第一联接位置（36），所述第一联接位置具有针对所述第一推力轴承（33）的支撑面（34），所述支撑面相对于所述输出轴（17）的纵轴线（32）是倾斜的，并且相反地，所述斜盘包括针对所述第二推力轴承（45）的朝所述传动机构（16）指向的第二联接位置（46），所述第二联接位置具有相对输出轴（17）的纵轴线（32）径向取向的支撑面（34）。

4.根据权利要求3所述的马达式泵送单元（11），其特征在于，所述第一联接位置和第二联接位置（33、46）分别包括环形凸缘（35），所述环形凸缘相对支撑面（34）径向位于内部地构造。

5.根据前述权利要求中任一项所述的马达式泵送单元（11），其特征在于，所述推力轴承（33、36）包括两个彼此对置的压盘（37），所述压盘分别具有针对滚珠（38）的内部的滚道（39），所述推力轴承尤其在外部包括平坦的贴靠面（42），和/或优选地，所述滚珠（38）通过保持架（41）被引导。

6.根据前述权利要求中任一项所述的马达式泵送单元（11），其特征在于，所述第一推力轴承（33）的滚珠（38）在分度圆上被引导，所述分度圆与所述活塞泵（21）的分度圆是一样大的，或位于所述活塞泵的分度圆的径向外部，所述活塞（22）布置在所述活塞泵的分度圆上。

7.根据前述权利要求中任一项所述的马达式泵送单元（11），其特征在于，所述第二推力轴承（45）的滚珠（38）的分度圆等于或大于所述第一推力轴承（33）的滚珠（38）的分度圆。

8.根据前述权利要求中任一项所述的马达式泵送单元（11），其特征在于，所述推力轴承（33、45）的压盘（37）的外贴靠面（42）相同大小地构造。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的马达式泵送单元（11），其特征在于，所述第一推力轴承（33）的其中一个压盘（37）的外贴靠面（42）大于相对置的压盘（37）的外贴靠面，并且具有更大的贴靠面（42）的压盘（37）朝所述活塞泵（21）指向地布置在所述斜盘（18）上。

10.根据前述权利要求中任一项所述的马达式泵送单元（11），其特征在于，所述推力轴承（33、45）的每个压盘（37）均具有在所述滚道（39）的半径与所述滚珠（38）的直径的比率方面小于0.53、优选小于0.52的密合度。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的马达式泵送单元（11），其特征在于，所述推力轴承（33、45）的每个压盘（37）均具有在所述滚道（39）的半径与所述滚珠（38）的直径的比率方面在介于0.49和0.53之间的、优选介于0.50和0.525之间的、特别优选介于0.51和0.52之间的范围内的密合度。

12.根据前述权利要求中任一项所述的马达式泵送单元（11），其特征在于，所述压盘（37）中的针对滚珠（38）的滚道（39）的深度小于2.5 mm，尤其是在介于0.5和1.2 mm之间的范围内。

13.根据前述权利要求中任一项所述的马达式泵送单元（11），其特征在于，所述滚珠（38）具有介于6.0和6.5 mm之间的、尤其是6.35 mm的直径或者介于7.2和7.8 mm之间的、尤其是7.5 mm的直径，并且优选地，所述压盘（37）包括至少为50 mm的外周边。

14.根据前述权利要求中任一项所述的马达式泵送单元（11），其特征在于，所述推力轴承（33、45）针对在2,500至3,500 n（牛顿）的范围内的轴向负载和在250至600 n的范围内的径向负载而设计，尤其是针对从3,000至7,000 u/min（每分钟转数）的转速范围而设计。

15.根据权利要求2所述的马达式泵送单元（11），其特征在于，所述推力深沟轴承包括由塑料制成的保持架（41），并且优选由聚酰胺构成。

技术总结本发明涉及马达式泵送单元（11）、尤其是用于高压清洁设备的马达式泵送单元，马达式泵送单元具有：马达（12）；传动机构（16），传动机构由马达（12）驱动并具有围绕纵轴线（32）旋转的输出轴（17）；抗相对转动地布置在输出轴（17）上的斜盘（18）；配属于斜盘（18）的包括多个活塞（22）的活塞泵（21）；布置在斜盘（18）与活塞泵（21）之间的第一推力轴承（33）；和联接壳体（44），马达（12）和活塞泵（21）能通过联接壳体连接，其中，斜盘（18）通过第二推力轴承（45）相对联接壳体（44）旋转地支承。技术研发人员：托马斯·迈尔,沃尔夫冈·穆勒,霍尔格·普范兹,马库斯·鲍尔受保护的技术使用者：阿尔弗雷德·卡赫欧洲两合公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23