一种多功能液压密封件疲劳寿命试验机的制作方法

本发明属于密封件检测，尤其涉及一种多功能液压密封件疲劳寿命试验机。

背景技术：

1、液压缸被广泛应用在拖拉机、收割机、播种机等农业机械中，用于控制农机的各种动作，液压缸在实际使用的过程中，其中的液压密封件会受到预压缩应力，周期性交变油液压力以及往复运动过程产生的摩擦力的共同作用，处于复杂的应力状态，在长期工作条件下容易导致疲劳失效，其后果不仅会导致液压缸产生泄漏，还会带来潜在的安全风险，因此为了保证车辆的安全性能，需要对液压密封件的疲劳寿命进行测试。

2、在对液压密封件的疲劳寿命进行测试时，现有技术一般都是将液压密封件套接在液压活塞上之后在液压缸内往复移动，来测试出液压密封件的疲劳寿命，但农业机械在农田里移动时会伴随着持续的振动，从而导致液压缸在使用时也会伴随着持续的振动，而振动会导致液压系统中的液压密封件受到振动载荷，这可能会增加密封件的应力和应变，从而加剧密封件的疲劳损伤，现有的这种检测方式不能够测试出液压密封件在液压缸振动时使用的疲劳寿命，从而导致农业机械上的液压件使用寿命与测试出的疲劳寿命不一致，降低对密封件疲劳寿命检测的准确性。

3、为此，我们提出一种多功能液压密封件疲劳寿命试验机解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于：农业机械在农田里移动时会伴随着持续的振动，从而导致液压缸在使用时也会伴随着持续的振动，而振动会导致液压系统中的液压密封件受到振动载荷，这可能会增加密封件的应力和应变，从而加剧密封件的疲劳损伤，现有的这种检测方式不能够测试出液压密封件在液压缸振动时使用的疲劳寿命，从而导致农业机械上的液压件使用寿命与测试出的疲劳寿命不一致，降低对密封件疲劳寿命检测的准确性。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种多功能液压密封件疲劳寿命试验机，包括支撑架，所述支撑架相对一端的侧壁均转动连接有控制杆，两个所述控制杆的相对一端固定连接有同一个试验壳，所述支撑架的一端侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支撑架的侧壁与其中一个控制杆的一端固定连接，所述试验壳的两端侧壁对称开设有多个安装凹槽，多个所述安装凹槽的底端侧壁均固定连接有支撑弹簧，多个所述支撑弹簧的顶端均固定连接有支撑板，多个所述支撑板的侧壁固定连接有同一个安装板；

4、所述安装板的顶端设置有夹持组件，所述试验壳的一端内壁固定连接有环境模拟组件。

5、优选地，所述夹持组件包括安装板顶端侧壁开设的限位凹槽，所述限位凹槽内部移动卡接有移动板，所述移动板顶端侧壁固定连接有试验组件，所述限位凹槽的两端侧壁分别固定连接有两个套壳，所述套壳的一端内壁均固定连接有电磁铁，所述套壳的一端内壁还固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接有推板，所述推板与电磁铁相对一端的侧壁固定连接有永磁铁，所述推板的侧壁还固定连接有夹杆，所述夹杆的一端均贯穿套壳的侧壁与移动板的侧壁固定连接。

6、优选地，所述环境模拟组件包括试验壳一端内壁固定连接的多个第一弹簧，多个所述第一弹簧一端均固定连接有侧板，所述侧板的一端侧壁固定连接有固定环，所述试验壳的两端内壁转动连接有同一个支杆，所述试验壳的一端侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿试验壳的侧壁与支杆的一端固定连接。

7、优选地，所述试验壳的前后两端内壁转动连接有同一个侧杆，所述试验壳的一端侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿试验壳的侧壁与侧杆的一端固定连接，所述侧杆与支杆的杆壁均固定套接有振动幅度模拟组件，所述试验壳的前后两端内壁对称开设有两个支撑滑槽，两个所述支撑滑槽的内部移动连接有固定板，两个所述固定板的侧壁均与侧板的侧壁固定连接。

8、优选地，所述振动幅度模拟组件包括侧杆与支杆杆壁均固定套接的两个凸轮，所述凸轮的两端侧壁对称开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有弧形支板，两个所述凸轮的侧壁分别与侧板以及安装板的侧壁相抵触。

9、优选地，所述试验组件包括移动板顶端侧壁固定连接的液压缸，所述液压缸的一端侧壁固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端侧壁固定连接有液压泵，所述液压泵的输出端贯穿液压缸的侧壁向内伸出，所述移动板顶端侧壁固定连接有油箱，所述油箱的侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有弹簧软管，所述弹簧软管的一端与液压泵的输入端固定连通，所述液压缸的内部移动连接有液压活塞，所述液压活塞的顶端侧壁固定连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有移动块。

10、优选地，所述移动块的一端侧壁固定连接有安装杆，所述安装杆的杆壁螺纹转动连接有多个配重块，所述试验壳的顶端侧壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端转动连接有拉板，所述拉板的顶端侧壁开设有螺孔，且对应螺孔内部螺纹转动连接有螺栓，所述安装杆的顶端开设有与螺栓相匹配的螺孔，所述液压活塞的顶端侧壁设置有多个液压油检测器，所述液压活塞的顶端侧壁还固定连接有按压块，所述移动块的底端侧壁固定连接有按压计数器。

11、优选地，所述固定环的两端内壁对称固定连接有两个弧形摩擦板，所述弧形摩擦板的侧壁均与液压缸的外壁相抵触，所述固定环的两端侧壁对称开设有通孔，且对应通孔内部均固定套接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有夹板。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

13、1、通过设置的第二电机、凸轮、安装板以及试验组件能够对液压密封件工作状态进行模拟的同时对实际使用时液压缸自身的振动进行模拟，两种因素相结合之后试验检测出液压密封件的疲劳寿命，提高该装置对液压密封件的疲劳寿命检测的准确性。

14、2、通过设置的环境模拟组件能够模拟出液压缸与地面水平时安装在农业机械上的振动状态，结合液压密封件正常使用时的工作状态来对液压密封件在不同振动方向时的疲劳寿命进行检测，提高该装置对液压密封件疲劳寿命试验检测的试验效果，能够根据液压密封件使用时的具体情况对疲劳寿命进行试验检测，提高该装置的使用效果以及对液压密封件疲劳寿命试验检测的准确性。

15、3、通过设置的振动幅度检测组件能够控制液压缸的振动幅度，便于根据实际使用情况来对液压缸的振动幅度进行调节，通过模拟液压缸不同的振动幅度来试验检测出液压密封件在不同振动幅度下的疲劳寿命，提高该装置的使用效果。

技术特征：

1.一种多功能液压密封件疲劳寿命试验机，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）相对一端的侧壁均转动连接有控制杆（2），两个所述控制杆（2）的相对一端固定连接有同一个试验壳（3），所述支撑架（1）的一端侧壁固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端贯穿支撑架（1）的侧壁与其中一个控制杆（2）的一端固定连接，所述试验壳（3）的两端侧壁对称开设有多个安装凹槽（5），多个所述安装凹槽（5）的底端侧壁均固定连接有支撑弹簧（6），多个所述支撑弹簧（6）的顶端均固定连接有支撑板（7），多个所述支撑板（7）的侧壁固定连接有同一个安装板（8）；

2.根据权利要求1所述的一种多功能液压密封件疲劳寿命试验机，其特征在于，所述夹持组件（9）包括安装板（8）顶端侧壁开设的限位凹槽（91），所述限位凹槽（91）内部移动卡接有移动板（92），所述移动板（92）顶端侧壁固定连接有试验组件（93），所述限位凹槽（91）的两端侧壁分别固定连接有两个套壳（94），所述套壳（94）的一端内壁均固定连接有电磁铁（95），所述套壳（94）的一端内壁还固定连接有连接弹簧（96），所述连接弹簧（96）的一端固定连接有推板（97），所述推板（97）与电磁铁（95）相对一端的侧壁固定连接有永磁铁（98），所述推板（97）的侧壁还固定连接有夹杆（99），所述夹杆（99）的一端均贯穿套壳（94）的侧壁与移动板（92）的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能液压密封件疲劳寿命试验机，其特征在于，所述环境模拟组件（10）包括试验壳（3）一端内壁固定连接的多个第一弹簧（101），多个所述第一弹簧（101）一端均固定连接有侧板（102），所述侧板（102）的一端侧壁固定连接有固定环（103），所述试验壳（3）的两端内壁转动连接有同一个支杆（104），所述试验壳（3）的一端侧壁固定连接有第二电机（105），所述第二电机（105）的输出端贯穿试验壳（3）的侧壁与支杆（104）的一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种多功能液压密封件疲劳寿命试验机，其特征在于，所述试验壳（3）的前后两端内壁转动连接有同一个侧杆（106），所述试验壳（3）的一端侧壁固定连接有第三电机（107），所述第三电机（107）的输出端贯穿试验壳（3）的侧壁与侧杆（106）的一端固定连接，所述侧杆（106）与支杆（104）的杆壁均固定套接有振动幅度模拟组件（108），所述试验壳（3）的前后两端内壁对称开设有两个支撑滑槽（109），两个所述支撑滑槽（109）的内部移动连接有固定板（1010），两个所述固定板（1010）的侧壁均与侧板（102）的侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种多功能液压密封件疲劳寿命试验机，其特征在于，所述振动幅度模拟组件（108）包括侧杆（106）与支杆（104）杆壁均固定套接的两个凸轮（1081），所述凸轮（1081）的两端侧壁对称开设有矩形槽（1082），所述矩形槽（1082）的内壁均固定连接有第一电动伸缩杆（1083），所述第一电动伸缩杆（1083）的伸缩端均固定连接有弧形支板（1084），两个所述凸轮（1081）的侧壁分别与侧板（102）以及安装板（8）的侧壁相抵触。

6.根据权利要求2所述的一种多功能液压密封件疲劳寿命试验机，其特征在于，所述试验组件（93）包括移动板（92）顶端侧壁固定连接的液压缸（931），所述液压缸（931）的一端侧壁固定连接有支撑块（932），所述支撑块（932）的顶端侧壁固定连接有液压泵（933），所述液压泵（933）的输出端贯穿液压缸（931）的侧壁向内伸出，所述移动板（92）顶端侧壁固定连接有油箱（9316），所述油箱（9316）的侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有弹簧软管（9317），所述弹簧软管（9317）的一端与液压泵（933）的输入端固定连通，所述液压缸（931）的内部移动连接有液压活塞（934），所述液压活塞（934）的顶端侧壁固定连接有移动杆（935），所述移动杆（935）的一端固定连接有移动块（936）。

7.根据权利要求6所述的一种多功能液压密封件疲劳寿命试验机，其特征在于，所述移动块（936）的一端侧壁固定连接有安装杆（939），所述安装杆（939）的杆壁螺纹转动连接有多个配重块（9310），所述试验壳（3）的顶端侧壁固定连接有第二电动伸缩杆（9311），所述第二电动伸缩杆（9311）的伸缩端转动连接有拉板（9312），所述拉板（9312）的顶端侧壁开设有螺孔，且对应螺孔内部螺纹转动连接有螺栓（1011），所述安装杆（939）的顶端开设有与螺栓（1011）相匹配的螺孔，所述液压活塞（934）的顶端侧壁设置有多个液压油检测器（9313），所述液压活塞（934）的顶端侧壁还固定连接有按压块（9314），所述移动块（936）的底端侧壁固定连接有按压计数器（9315）。

8.根据权利要求3所述的一种多功能液压密封件疲劳寿命试验机，其特征在于，所述固定环（103）的两端内壁对称固定连接有两个弧形摩擦板（11），所述弧形摩擦板（11）的侧壁均与液压缸（931）的外壁相抵触，所述固定环（103）的两端侧壁对称开设有通孔，且对应通孔内部均固定套接有第三电动伸缩杆（12），所述第三电动伸缩杆（12）的伸缩端均固定连接有夹板（13）。

技术总结本发明公开了一种多功能液压密封件疲劳寿命试验机，本发明涉及密封件检测技术领域，包括支撑架，所述支撑架相对一端的侧壁均转动连接有控制杆，两个所述控制杆的相对一端固定连接有同一个试验壳，所述支撑架的一端侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支撑架的侧壁与其中一个控制杆的一端固定连接，所述试验壳的两端侧壁对称开设有多个安装凹槽，多个所述安装凹槽的底端侧壁均固定连接有支撑弹簧。本发明能够对液压密封件工作状态进行模拟的同时对实际使用时液压缸自身的振动进行模拟，两种因素相结合之后试验检测出液压密封件的疲劳寿命，提高该装置对液压密封件的疲劳寿命检测的准确性。技术研发人员：高洪卫,李大伟受保护的技术使用者：烟台星辉航空液压设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23