一种复合式离心泵的制作方法

本发明涉及离心泵，更具体地说，涉及一种复合式离心泵。

背景技术：

1、离心泵一般分为单级离心泵和多级离心泵，单级离心泵是由进液口、叶轮、泵体和出液口组成的最简单的离心泵，它的工作原理是利用叶轮的高速旋转产生离心力，使流体被压缩并排出，单级离心泵适用于输送清水和化学性质较为温和的流体，如工业和城市给排水、园林喷灌等领域；多级离心泵是由多个单级离心泵组合而成的复合式离心泵，它的工作原理是通过多级叶轮将流体逐步压缩并排出，多级离心泵比单级离心泵更加适用于输送高压、高粘度和含有固体颗粒的流体，如化工、石油和制药等领域。

2、离心泵在工作时，抽取的液体，其内部有时会含有气泡，或管道内壁黏附有气泡，又或流动的液体在管道内回旋时也会析出微小气泡，这些气泡随液体流动会进入到离心泵的内部，离心泵内部的叶轮在进行工作时，这些气泡会在叶轮的表面和泵壳的内壁炸裂，气泡炸裂时产生的炸裂力会伤害到叶轮的表面和泵壳的内壁，出现气蚀现象，造成叶轮的表面和泵壳的内壁出现较多的麻点坑，而损坏离心泵。

3、为解决离心泵工作时出现气蚀的问题，授权公告号为cn215719835u的实用新型专利公开了一种防气蚀离心泵，公开文件中通过分割网把气泡分割成较小的气泡，使气泡的体积减小，产生气蚀的冲击力也就变小，一定程度上起到保护离心泵的问题。

4、公告号为cn113464449a的发明专利公开了一种耐腐蚀离心泵，公开文件中通过减少水流和回流冲击时产生的气泡，来减少气泡的生成量，从而减少气蚀对叶轮和泵壳内壁的损坏。

5、上述公开文件中无论是减小气泡的体积，还是减小气泡的产生，都一定程度上减少了离心泵的气蚀问题，但这些气泡最终还是会进入到离心泵的内部，最后还是对离心泵的内部产生伤害，只有阻止气泡进入到离心泵内才能尽可能的降低气蚀对离心泵内部的损坏。

6、鉴于此，针对上述存在的不足，本发明基于现有技术中的离心泵进行了改进和优化，研制出一种复合式离心泵。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种复合式离心泵，可以实现通过设置竖管，在液体流经竖管时实现对气泡的收集，避免液体内的气泡顺着液体进入到泵壳内，一定程度上可以大大降低泵壳内部气蚀的效果，同时也一定程度上延长了离心泵的使用寿命。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种复合式离心泵，包括泵壳，所述泵壳的右侧设置有电机，所述电机的输出轴与泵壳内的叶轮固定连接，所述泵壳的上端开设有出水口；

4、所述泵壳的左端固定连接有第二进水管，所述第二进水管的左端固定连接有竖管，所述竖管的侧壁靠近上端位置固定连接有第一进水管，所述竖管的上端设置有排气机构，所述排气机构用于排除竖管内的空气，所述排气机构包括固定筒和透气孔，所述竖管的上端开设有透气孔，所述竖管的上表面固定安装有固定筒，所述透气孔与固定筒的内部相互连通。

5、进一步地，所述排气机构还包括浮漂、导气槽、实心杆、固定柱、弹簧、空心管及橡胶垫；

6、所述固定筒的内部设置有浮漂，所述浮漂的侧表面开设有导气槽，所述浮漂的上端固定连接有固定柱，所述固定柱的内部设置有实心杆，所述实心杆的左右两端贯穿固定柱并延伸至外部，所述实心杆的右端固定连接有橡胶垫，所述实心杆的侧表面靠近右端位置套接有弹簧，所述弹簧的左端与实心杆的外壁固定连接，所述弹簧的右端内部套接有空心管，且弹簧的右端是与空心管的外壁固定连接的，所述空心管的左端与橡胶垫接触，所述空心管右端贯穿固定筒并延伸至外部。

7、进一步地，所述排气机构还包括浮球和排气孔，所述固定筒的内部上下两端均呈弧形结构设计，所述固定筒的内部设置有浮球，所述固定筒的上端开设有排气孔，所述排气孔与固定筒的内部相互连通。

8、进一步地，所述竖管的内部设置有过滤筒，所述过滤筒的侧壁呈网状结构设计，所述过滤筒的上端高于第二进水管的上端。

9、进一步地，所述第二进水管的上端内壁靠近过滤筒的位置转动连接有转轴，所述转轴的侧表面固定连接有齿轮，所述转轴的侧表面靠近下端位置固定连接有均匀分布的桨叶片，所述过滤筒的外表面固定连接有一圈齿牙组，所述齿牙组与齿轮啮合连接。

10、进一步地，所述固定筒的上端内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有毛刷，所述毛刷上的刷毛与过滤筒的内壁接触。

11、进一步地，所述转轴的上端贯穿第二进水管并固定连接有转盘，所述转盘的右侧设置有测速传感器，所述电机的外部安装有控制器，所述测速传感器与控制器电性连接，所述竖管与第二进水管的交接处固定连接有保护罩，所述转盘与测速传感器均设置在保护罩内。

12、进一步地，所述过滤筒的内部位于毛刷的下方位置设置有导泥盘，所述导泥盘的上端呈锥形结构设计，所述导泥盘的侧边固定连接有均匀分布的连接柱，所述连接柱的一端与过滤筒的内壁固定连接。

13、进一步地，所述竖管的下端呈开口设计，所述竖管的下端通过螺纹连接有密封盖，所述密封盖与过滤筒的底部转动连接。

14、进一步地，所述竖管和过滤筒的下半部均采用透明材料制作而成。

15、相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

16、（1）本方案通过设置竖管，在液体流经竖管时实现对气泡的收集，避免液体内的气泡顺着液体进入到泵壳内，一定程度上可以大大降低泵壳内部气蚀的效果，同时也一定程度上延长了离心泵的使用寿命。

17、（2）本方案利用聚集的空气挤压液面，使液面下降，浮漂跟随液面向下移动，此时空心管左端开口被打开，此时固定筒内的空气会通过空心管排到固定筒的外部，实现自动的排气功能，操作简单方便。

18、（3）本方案通过流动的水流驱动过滤筒自转，可以避免过滤筒一处侧壁长时间过滤出现堵塞的问题，过滤筒在进行自转时其内壁会与毛刷进行摩擦，通过毛刷与过滤筒的内壁不断地摩擦，来实现清理过滤筒内壁的问题，进一步的避免过滤筒出现堵塞的问题，从而很好的保证过滤筒的过滤效果。

19、（4）本方案通过测速传感器检测转盘的时时转速，在转盘的转速出现异常时，控制器可以控制蜂鸣器发出警报，及时的提醒工作人员来维修离心泵。

技术特征：

1.一种复合式离心泵，包括泵壳（2），所述泵壳（2）的右侧设置有电机（1），所述电机（1）的输出轴与泵壳（2）内的叶轮固定连接，所述泵壳（2）的上端开设有出水口（3）；

2.根据权利要求1所述的一种复合式离心泵，其特征在于：所述排气机构（7）还包括浮漂（75）、导气槽（76）、实心杆（77）、固定柱（78）、弹簧（79）、空心管（711）及橡胶垫（712）；

3.根据权利要求1所述的一种复合式离心泵，其特征在于：所述排气机构（7）还包括浮球（73）和排气孔（74），所述固定筒（72）的内部上下两端均呈弧形结构设计，所述固定筒（72）的内部设置有浮球（73），所述固定筒（72）的上端开设有排气孔（74），所述排气孔（74）与固定筒（72）的内部相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种复合式离心泵，其特征在于：所述竖管（5）的内部设置有过滤筒（8），所述过滤筒（8）的侧壁呈网状结构设计，所述过滤筒（8）的上端高于第二进水管（6）的上端。

5.根据权利要求4所述的一种复合式离心泵，其特征在于：所述第二进水管（6）的上端内壁靠近过滤筒（8）的位置转动连接有转轴（11），所述转轴（11）的侧表面固定连接有齿轮（12），所述转轴（11）的侧表面靠近下端位置固定连接有均匀分布的桨叶片（13），所述过滤筒（8）的外表面固定连接有一圈齿牙组（14），所述齿牙组（14）与齿轮（12）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种复合式离心泵，其特征在于：所述固定筒（72）的上端内壁固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的下端固定连接有毛刷（10），所述毛刷（10）上的刷毛与过滤筒（8）的内壁接触。

7.根据权利要求5或6所述的一种复合式离心泵，其特征在于：所述转轴（11）的上端贯穿第二进水管（6）并固定连接有转盘（15），所述转盘（15）的右侧设置有测速传感器（17），所述电机（1）的外部安装有控制器，所述测速传感器（17）与控制器电性连接，所述竖管（5）与第二进水管（6）的交接处固定连接有保护罩（16），所述转盘（15）与测速传感器（17）均设置在保护罩（16）内。

8.根据权利要求5或6所述的一种复合式离心泵，其特征在于：所述过滤筒（8）的内部位于毛刷（10）的下方位置设置有导泥盘（18），所述导泥盘（18）的上端呈锥形结构设计，所述导泥盘（18）的侧边固定连接有均匀分布的连接柱（19），所述连接柱（19）的一端与过滤筒（8）的内壁固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种复合式离心泵，其特征在于：所述竖管（5）的下端呈开口设计，所述竖管（5）的下端通过螺纹连接有密封盖（20），所述密封盖（20）与过滤筒（8）的底部转动连接。

10.根据权利要求8所述的一种复合式离心泵，其特征在于：所述竖管（5）和过滤筒（8）的下半部均采用透明材料制作而成。

技术总结本发明公开了一种复合式离心泵，属于离心泵技术领域，包括泵壳，所述泵壳的右侧设置有电机，所述电机的输出轴与泵壳内的叶轮固定连接，所述泵壳的上端开设有出水口；所述泵壳的左端固定连接有第二进水管，所述第二进水管的左端固定连接有竖管，所述竖管的侧壁靠近上端位置固定连接有第一进水管，所述竖管的上端设置有排气机构，所述排气机构用于排除竖管内的空气，所述排气机构包括固定筒和透气孔，所述竖管的上端开设有透气孔。可以实现通过设置竖管，在液体流经竖管时实现对气泡的收集，避免液体内的气泡顺着液体进入到泵壳内，一定程度上可以大大降低泵壳内部气蚀的效果，同时也一定程度上延长了离心泵的使用寿命。技术研发人员：许文超,刘先盛,陈高中,朱祖超,孙成溪,陈云,王太录,陈颂英,郑剑平受保护的技术使用者：烟台龙港泵业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23