一种反馈式压力调节装置的制作方法

本发明涉及液压或气动控制设计领域，特别是涉及一种反馈式压力调节装置。

背景技术：

1、在液压或气动控制领域，实现大压力或流量控制，通常需要根据先导装置放大原理，实现控制或调节先导腔的压力及流动阻尼效果，这种调节装置可以降低对电磁装置输出力的需求，即使用更小的电磁力装置实现更高的压力流量控制。

2、这种液压或气动调节装置的其中一个应用场合为减振器应用，通过调节流过比例阀的流体的流量和残余压差的关系，即阻尼特性，实现减振器在不同工况需求下的软硬调节。这种类似比例溢流阀的应用，需求压力流量很大，且需要满足减振器稳定阻尼力值输出需求。

3、为了实现压力放大，现有技术(中国专利公开号为cn114165494a)公开了一种连续压力可调电磁阀，请参考图1，该电磁阀的导磁结构采用三段式独立结构，再焊接成型。其结构复杂，零件个数多，装配工艺复杂，实现成本较高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种反馈式压力调节装置，使用更简单更易制备的结构实现压力放大效果，降低制备成本。

2、本发明提供一种反馈式压力调节装置，包括：电枢组件和供电组件；

3、所述电枢组件包括：壳体、动铁芯、推杆、导向套和磁圈；

4、所述导向套固定于所述壳体的内部；

5、所述动铁芯设置于所述导向套的内部，并与所述导向套之间保持预定间隙，所述推杆固定于所述动铁芯内；

6、所述磁圈固定于所述导向套的内部，并与所述动铁芯相抵接；

7、所述供电组件固定于所述壳体的内部，用于控制通电，所述动铁芯在磁力的作用下在所述导向套内沿轴向运动，并带动所述推杆输出电磁力。

8、进一步的，所述导向套为薄壁结构，薄壁厚度在0.1～0.5mm之间。

9、进一步的，所述导向套包括第一导向段、第二导向段；

10、所述第一导向段和所述第二导向段均为圆柱形，所述第二导向段的直径大于所述第一导向段的直径，所述第一导向段与所述第二导向段连接组成凸字形结构。

11、进一步的，还包括密封圈，所述密封圈设置于所述第一导向段的侧壁外表面与所述第二导向段的端部外表面的连接处。

12、进一步的，所述第一导向段的两个侧壁的内侧面中设有内孔，所述动铁芯的两侧端面分别设置于所述内孔中；所述动铁芯的顶端与所述第一导向段的顶部之间设有位移间距。

13、进一步的，所述磁圈包括第一磁圈段、第二磁圈段和第三磁圈段；

14、所述第一磁圈段的底面两端分别与所述第一磁圈段的两个侧表面的一端相连，所述第一磁圈段的两个侧表面的另一端分别对应连接所述第一磁圈段的两个上端面的一端；

15、所述第一磁圈段的侧表面设置与所述第二导向段的侧壁内侧面相抵接，所述第一磁圈段的上端面与所述第二导向段的端部内表面相抵接；

16、所述第一磁圈段的两个上端面的另一端分别对应连接所述第二磁圈段的两个侧表面的一端；

17、所述第二磁圈段的侧表面设置于所述第一导向段的侧壁内侧面的内孔中，所述第二磁圈段的侧表面还通过所述第三磁圈段的侧表面与所述第三磁圈段的上端面倾斜连接，所述第三磁圈段上端面的直径小于所述第一导向段的直径。

18、进一步的，所述第三磁圈段的侧表面与所述第三磁圈段的上端面相连后形成斜角凸起；所述动铁芯能够在磁力的带动下，靠近或远离所述斜角凸起。

19、进一步的，所述动铁芯包括动铁芯上段和动铁芯下段，所述动铁芯上段和所述动铁芯下段之间通过斜面连接。

20、进一步的，所述动铁芯上段与所述动铁芯下段均为圆柱体，所述动铁芯上段的半径大于所述动铁芯下段的半径。

21、进一步的，所述动铁芯上段的外表面开设有至少一个通槽，所述通槽沿所述动铁芯的外径方向延伸，所述通槽形状为半圆形，圆孔形或平面形。

22、进一步的，还包括弹簧，

23、所述弹簧设置于所述推杆的外圆部分，位于所述动铁芯下段的下端面与所述第三磁圈段的下端面之间。

24、进一步的，所述壳体包括：磁筒与限位罩，所述磁筒与所述限位罩固定连接后形成壳体。

25、进一步的，所述壳体包括：限位罩与减震器钢筒，所述减震器钢筒套设于所述限位罩内形成壳体。

26、进一步的，所述供电组件包括：线圈组件和导磁片；所述导磁片设置于所述导向套两侧，所述线圈组件与所述导磁片以及所述导向套相固定。

27、相比于现有技术，本发明至少具有以下技术效果：

28、为电枢组件供电后，电枢组件中的磁圈导磁，在磁力的作用下控制动铁芯通过导向套的内孔沿导向套作轴向往复运动，动铁芯带动推杆运动，从而实现电磁力的调节，本发明提出的反馈式压力调节装置结构简单，零件个数较少，且上述反馈式压力调节装置的组装连接可以不再使用焊接工艺，装配更加简单，制备成本更低。

29、本发明通过将所述动铁芯分为动铁芯上段和动铁芯下段，动铁芯上段的半径大于动铁芯下段的半径，两者之间斜角过渡，该斜角过渡部分与磁圈内的斜角凸起共同作用，实现了比例线性电磁力的输出。

技术特征：

1.一种反馈式压力调节装置，其特征在于，包括电枢组件和供电组件；

2.如权利要求1所述的反馈式压力调节装置，其特征在于，所述导向套为薄壁结构，薄壁厚度在0.1～0.5mm之间。

3.如权利要求1所述的反馈式压力调节装置，其特征在于，所述导向套包括第一导向段和第二导向段；

4.如权利要求3所述反馈式压力调节装置，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈设置于所述第一导向段的侧壁外表面与所述第二导向段的端部外表面的连接处。

5.如权利要求4所述的反馈式压力调节装置，其特征在于，

6.如权利要求3所述的反馈式压力调节装置，其特征在于，所述磁圈包括第一磁圈段、第二磁圈段和第三磁圈段；

7.如权利要求6所述的反馈式压力调节装置，其特征在于，所述第三磁圈段的侧表面与所述第三磁圈段的上端面相连后形成斜角凸起；所述动铁芯能够在磁力的带动下，靠近或远离所述斜角凸起。

8.如权利要求6所述的反馈式压力调节装置，其特征在于，所述动铁芯包括动铁芯上段和动铁芯下段，所述动铁芯上段和所述动铁芯下段之间通过斜面连接。

9.如权利要求8所述的反馈式压力调节装置，其特征在于，

10.如权利要求9所述的反馈式压力调节装置，其特征在于，所述动铁芯上开设有至少一个通槽，所述通槽沿所述动铁芯轴向运动方向延伸，所述通槽形状为半圆形，圆孔或成型平面。

11.如权利要求8所述的反馈式压力调节装置，其特征在于，还包括弹簧，所述弹簧设置于所述推杆的外圆部分，位于所述动铁芯下段的下端面与所述第三磁圈段的下端面之间。

12.如权利要求1所述的反馈式压力调节装置，其特征在于，所述壳体包括：磁筒与限位罩，所述磁筒与所述限位罩固定连接后形成壳体。

13.如权利要求1所述的反馈式压力调节装置，其特征在于，所述壳体包括：限位罩与减震器钢筒，所述减震器钢筒套设于所述限位罩内形成壳体。

14.如权利要求1所述的反馈式压力调节装置，其特征在于，所述供电组件包括：线圈组件和导磁片；

技术总结本发明提供一种反馈式压力调节装置，包括：电枢组件和供电组件。所述电枢组件包括：壳体、动铁芯、推杆、导向套和磁圈；所述导向套设置于所述壳体内部，用于限制所述动铁芯的活动轨迹；所述动铁芯与所述导向套的内孔之间间隙配合，所述推杆设置于所述动铁芯内；所述磁圈固定于所述导向套的内部，并与所述推杆之间保持预定间隙；所述供电组件用于控制所述动铁芯沿所述导向套作轴向运动，并带动所述推杆运动，实现先导级压力的控制及调节。上述反馈式压力调节装置的结构简单，零件个数较少，采用导向套薄壁件轴向固定方式，不再使用焊接工艺，装配更加简单，制备成本更低。技术研发人员：孙德明,袁开辉,李亮,夏欢受保护的技术使用者：上海迅铂科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23