具有冷却结构的离心泵的制作方法

本技术涉及一种离心泵。

背景技术：

1、离心泵的泵轴与泵体之间设有填料函，填料函中充填有密封填料，泵轴旋转时与密封填料之间发生摩擦，其接触面会产生热量，使接触面的磨损加快，为降低磨损，需要对填料函进行冷却，常用的方法是离心泵的外部设置冷却泵，使冷却液通过填料函带走热量，这使得离心泵的制造成本增大，安装也不方便。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有冷却结构的离心泵，其在有效地对填料函进行冷却的基础上，降低离心泵的制造成本，方便安装和使用。

2、本实用新型的技术方案是，一种具有冷却结构的离心泵，其包括泵体3，泵体的腔室左端连接有泵盖1，腔室的右端面向右延伸有套体8，腔室中放置有叶轮4，泵轴6穿过套体8进入腔室，泵轴的左端与叶轮的轮毂5固定连接，其特征是，在泵轴上固定套有轴套17，轴套上套有冷却套16，冷却套右端与轴套密封并固定连接，冷却套左部与轴套之间留有间隙15，冷却套的外圆与套体之间设有密封填料7，密封填料的中段设有环体14，环体的内圆上设有环形的凹槽19，环体上设有径向的引流孔12，引流孔12对准凹槽19，凹槽的槽宽略大于引流孔的孔径，冷却套上设有径向的通孔20，通孔20对准凹槽19，在套体8上设有进液管13，进液管一端与引流孔通联，进液管另一端与离心泵的出水口2通联，轮毂5的外圆与泵体3的内壁之间设有密封环10，轮毂的右端面上设有凹部23，凹部与间隙15通联，凹部的底面设有轴向孔9，轴向孔与叶轮的吸水口24通联。

3、本实用新型的有益效果是，冷却液来自离心泵的出水口，再回流至叶轮吸水口，无需外设冷却泵和冷却水箱，可降低制成成本，冷却装置设置在离心泵上，方便安装和使用。

技术特征：

1.具有冷却结构的离心泵，其包括泵体（3），泵体的腔室左端连接有泵盖（1），腔室的右端面向右延伸有套体（8），腔室中放置有叶轮（4），泵轴（6）穿过套体（8）进入腔室与叶轮的轮毂（5）固定连接，其特征是，在泵轴上固定套有轴套（17），轴套上套有冷却套（16），冷却套右端与轴套密封并固定连接，冷却套左部与轴套之间留有间隙（15），冷却套的外圆与套体之间设有密封填料（7），密封填料的中段设有环体（14），环体的内圆上设有环形的凹槽（19），环体上设有径向的引流孔（12），引流孔（12）对准凹槽（19），冷却套上设有径向的通孔（20），通孔（20）对准凹槽（19），在套体（8）上设有进液管（13），进液管一端与引流孔通联，进液管另一端与离心泵的出水口（2）通联，轮毂（5）的外圆与泵体（3）的内壁之间设有密封环（10），轮毂的右端面上设有凹部（23），凹部与间隙（15）通联，凹部的底面设有轴向孔（9），轴向孔与叶轮的吸水口（24）通联。

2.根据权利要求1所述的具有冷却结构的离心泵，其特征是，冷却套左部与轴套之间的间隙（15）为0.5毫米。

3.根据权利要求1所述的具有冷却结构的离心泵，其特征是冷却套上的通孔（20）的数量为6个，通孔（20）沿冷却套圆周对称分布。

技术总结具有冷却结构的离心泵，其泵轴上固定套有轴套（17），轴套上套有冷却套（16），冷却套与轴套之间留有间隙（15），冷却套的外圆与套体之间设有密封填料（7），密封填料的中段设有环体（14），环体上设有径向的引流孔（12），进液管一端与引流孔通联，进液管另一端与离心泵的出水口（2）通联，轮毂的右端面上设有凹部（23），凹部与间隙（15）通联，凹部的底面设有轴向孔（9），轴向孔与叶轮的吸水口（24）通联。本技术的有益效果是，冷却液来自离心泵的出水口，再回流至叶轮吸水口，无需外设冷却泵和冷却水箱，可降低制成成本，冷却装置设置在离心泵上，方便安装和使用。技术研发人员：刘军,司马瑞龙,陆爱兵,高锐受保护的技术使用者：江苏万丰船用设备制造有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/6/23