具有冷却功能的往复压缩机填料盒的制作方法

本技术涉及填料密封，具体为具有冷却功能的往复压缩机填料盒。

背景技术：

1、填料盒是一种将往复式压缩机中的活塞杆周围的区域密封的装置，使得处理气体从压缩机的加压汽缸向大气/或压缩机的内部空间的泄漏最小化的密封组件，由于活塞杆的高速往复式运动，摩擦生热严重，如果不配备冷却系统，会导致部件的磨损严重，现有填料盒的结构如图1所示，这种直进直出的方式，冷却水的流通路径较短，冷却效果不理想。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供具有冷却功能的往复压缩机填料盒，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有冷却功能的往复压缩机填料盒，包括环形的法兰盘和后座，法兰盘分别设有轴向贯穿的进水口和回水口，所述法兰盘和后座之间设置有多个同轴心的密封盘组，多个所述密封盘组之间形成轴向直通的进水道和环绕多圈的回水道，所述进水道在最里端与回水道连通，所述进水道的外端与进水口连通，所述回水道的外端与回水口连通。

3、优选的，多个同轴心的密封盘组包括按从前到后的盘组a、盘组b、盘组c，所述盘组a包括一个环流盘a和至少一个填料环a，所述盘组b包括一个环流盘b和至少一个填料环b，所述盘组c包括一个环流盘c和至少一个填料环c，所述环流盘a、环流盘b以及环流盘c的后侧均设有圆弧形的循环槽，三个所述循环槽的弧度大小相等且周向位置不同，所述循环槽的一端设有轴向贯穿的圆孔，所述环流盘a、环流盘b以及环流盘c相互间隔均匀分布。

4、优选的，所述循环槽的弧度不小于270°，所述填料环a、填料环b、填料环c和后座的中孔前侧均设有环形的填料槽。

5、优选的，所述法兰盘、后座以及密封盘组沿圆周均设有多个轴向对齐且贯穿的安装孔。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本填料盒中包括多个密封盘组，密封盘组排列组装后形成直向导通到最后端的进水道，冷却水然后通过环绕多圈的回水道输出，冷却路径长，因此冷却效果好且冷却均匀，有利于减小部件的磨损。

技术特征：

1.具有冷却功能的往复压缩机填料盒，包括环形的法兰盘(1)和后座(2)，法兰盘(1)分别设有轴向贯穿的进水口和回水口，其特征在于：所述法兰盘(1)和后座(2)之间设置有多个同轴心的密封盘组，多个所述密封盘组之间形成轴向直通的进水道(6)和环绕多圈的回水道(8)，所述进水道(6)在最里端与回水道(8)连通，所述进水道(6)的外端与进水口连通，所述回水道(8)的外端与回水口连通。

2.根据权利要求1所述的具有冷却功能的往复压缩机填料盒，其特征在于：多个同轴心的密封盘组包括按从前到后的盘组a(3)、盘组b(4)、盘组c(5)，所述盘组a(3)包括一个环流盘a(32)和至少一个填料环a(31)，所述盘组b(4)包括一个环流盘b(42)和至少一个填料环b(41)，所述盘组c(5)包括一个环流盘c(52)和至少一个填料环c(51)，所述环流盘a(32)、环流盘b(42)以及环流盘c(52)的后侧均设有圆弧形的循环槽，三个所述循环槽的弧度大小相等且周向位置不同，所述循环槽的一端设有轴向贯穿的圆孔，所述环流盘a(32)、环流盘b(42)以及环流盘c(52)相互间隔均匀分布。

3.根据权利要求2所述的具有冷却功能的往复压缩机填料盒，其特征在于：所述循环槽的弧度不小于270°，所述填料环a(31)、填料环b(41)、填料环c(51)和后座(2)的中孔前侧均设有环形的填料槽(7)。

4.根据权利要求3所述的具有冷却功能的往复压缩机填料盒，其特征在于：所述法兰盘(1)、后座(2)以及密封盘组沿圆周均设有多个轴向对齐且贯穿的安装孔。

技术总结本技术公开了具有冷却功能的往复压缩机填料盒，包括环形的法兰盘和后座，法兰盘分别设有轴向贯穿的进水口和回水口，所述法兰盘和后座之间设置有多个同轴心的密封盘组，多个所述密封盘组之间形成轴向直通的进水道和环绕多圈的回水道，所述进水道在最里端与回水道连通，所述进水道的外端与进水口连通，所述回水道的外端与回水口连通。密封盘组排列组装后形成直向导通到最后端的进水道，冷却水然后通过环绕多圈的回水道输出，冷却路径长，因此冷却效果好且冷却均匀，有利于减小部件的磨损。技术研发人员：陶勤华受保护的技术使用者：上海锐新压缩机配件有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/23