一种用于中间罐抽真空机构的制作方法

本技术涉及抽真空机构，特别涉及一种用于中间罐抽真空机构。

背景技术：

1、通常聚氨酯胶由多元醇和异氰酸酯在反应釜内加热搅拌而成，且搅拌过程中，需要对原料进行加热，去除多余水分，通常需要配合抽真空机构将热汽抽出，以保证水分去除的效果；

2、公告号为cn218608459u公开了一种抽真空机构，包括：过渡罐，具有上部开口的过渡腔，过渡腔中部侧壁连通有一进气管，底部连通有一出液管，出液管安装有阀门；罐盖，连接于过渡罐上端并将过渡腔封盖，中心具有穿孔；插管，穿设于穿孔，底部伸入过渡腔并低于进气管，上端穿过罐盖并连接有真空抽气泵；挡流盘，高度位于进气管和插管底端之间，挡流盘套设于插管周壁，挡流盘周侧与过渡腔内壁形成有过流间隙；

3、如对比文件中该种抽真空机构通过增加热汽行程来使其中包含的水汽和油液冷却回流进行收集，以避免直接排放造成的污染，但是其水汽和油液冷凝时直接附着在罐体内壁上，长此以往会导致罐体的污浊，难以清理，且会阻碍后续热汽的冷凝效果，使用循环性和便捷性较弱；

4、因此，需要设计一种便于自清洁的一种用于中间罐抽真空机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于中间罐抽真空机构，具有便于自清洁的优点。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括：

3、过渡罐，所述过渡罐的顶部设置有顶盖，所述过渡罐的左侧设置有抽气管道，所述抽气管道的一端与真空泵相连通，所述过渡罐的右侧设置有进液管道，所述过渡罐的右下侧设置有进气管道，进气管道的一端与中间罐相连通，所述过渡罐的内上侧之间固定安装有隔板，所述过渡罐的内侧中间处固定安装有挡板，所述过渡罐的内下侧之间固定安装有分离板；

4、清洗组件，所述清洗组件安装在过渡罐、顶盖和隔板上，所述清洗组件包括减速电机、连接轴、连接架、齿环、齿轮、外轴、中心轴、冷却管、第一刷件和第二刷件。

5、本实用新型的进一步设置为：所述减速电机固定安装在顶盖的顶部，所述连接轴与减速电机的输出端固定连接，所述连接架固定安装在连接轴的外侧，所述齿环固定安装在连接架的底部，所述齿轮固定安装在外轴的外上侧，所述齿轮与齿环相啮合，所述外轴设置在隔板和挡板上，所述中心轴设置在隔板和挡板的中心处，所述冷却管设置在挡板和分离板的内侧之间，所述第一刷件设置在外轴和中心轴的外上侧，所述第二刷件设置在中心轴的外下侧一周。

6、通过采用上述技术方案，可便于对多个位置进行清洁。

7、本实用新型的进一步设置为：所述隔板的顶部一周和中间处开设有转孔，所述外轴和中心轴分别转动安装在相邻转孔的内侧。

8、通过采用上述技术方案，可便于外轴和中心轴通过。

9、本实用新型的进一步设置为：所述挡板的顶部与隔板上相同位置同样开设有连接孔，所述挡板的顶部还开设有气孔，且呈环形分布。

10、通过采用上述技术方案，可便于进液和出气。

11、本实用新型的进一步设置为：所述分离板的顶部一周和中间处分别开设有通孔，通孔的内径与相邻冷却管的内径相适配。

12、通过采用上述技术方案，可便于热汽通过。

13、本实用新型的进一步设置为：所述第一刷件和第二刷件均采用柔性材料制成，所述第二刷件的长度大于第一刷件的长度。

14、通过采用上述技术方案，可便于清理不同位置的内壁。

15、本实用新型的进一步设置为：所述中心轴的底面低于分离板的底部所在平面，所述第二刷件位于分离板的下方。

16、通过采用上述技术方案，可便于清理分离板的底部。

17、本实用新型的有益效果是：

18、1、本实用新型通过设置的第一刷件和第二刷件可对热汽中的水汽以及油液冷凝处的冷却管内壁以及分离板底部在抽真空结束后进行清洁，保证了结构内壁的整洁和干净，清洗较为方便，且也保证了后续的冷凝效果，使用循环性和便捷性相对较好。

19、2、本实用新型通过设置的多个冷却管和增大热汽与结构内壁的接触面积，可有效提高冷凝速度，加快热汽中水分和油液的回流，以提高生产速度。

技术特征：

1.一种用于中间罐抽真空机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于中间罐抽真空机构，其特征在于，所述减速电机(9)固定安装在顶盖(2)的顶部，所述连接轴(10)与减速电机(9)的输出端固定连接，所述连接架(11)固定安装在连接轴(10)的外侧，所述齿环(12)固定安装在连接架(11)的底部，所述齿轮(13)固定安装在外轴(14)的外上侧，所述齿轮(13)与齿环(12)相啮合，所述外轴(14)设置在隔板(6)和挡板(7)上，所述中心轴(15)设置在隔板(6)和挡板(7)的中心处，所述冷却管(16)设置在挡板(7)和分离板(8)的内侧之间，所述第一刷件(17)设置在外轴(14)和中心轴(15)的外上侧，所述第二刷件(18)设置在中心轴(15)的外下侧一周。

3.根据权利要求1所述的一种用于中间罐抽真空机构，其特征在于，所述隔板(6)的顶部一周和中间处开设有转孔，所述外轴(14)和中心轴(15)分别转动安装在相邻转孔的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于中间罐抽真空机构，其特征在于，所述挡板(7)的顶部与隔板(6)上相同位置同样开设有连接孔，所述挡板(7)的顶部还开设有气孔，且呈环形分布。

5.根据权利要求4所述的一种用于中间罐抽真空机构，其特征在于，所述分离板(8)的顶部一周和中间处分别开设有通孔，通孔的内径与相邻冷却管(16)的内径相适配。

6.根据权利要求2所述的一种用于中间罐抽真空机构，其特征在于，所述第一刷件(17)和第二刷件(18)均采用柔性材料制成，所述第二刷件(18)的长度大于第一刷件(17)的长度。

7.根据权利要求6所述的一种用于中间罐抽真空机构，其特征在于，所述中心轴(15)的底面低于分离板(8)的底部所在平面，所述第二刷件(18)位于分离板(8)的下方。

技术总结本技术涉及抽真空机构领域，公开了一种用于中间罐抽真空机构，包括过渡罐，所述过渡罐的顶部设置有顶盖，所述过渡罐的左侧设置有抽气管道，所述抽气管道的一端与真空泵相连通，所述过渡罐的右侧设置有进液管道，所述过渡罐的右下侧设置有进气管道。本技术具有以下优点和效果：可对热汽中的水汽以及油液冷凝处的冷却管内壁以及分离板底部在抽真空结束后进行清洁，保证了结构内壁的整洁和干净，清洗较为方便，且也保证了后续的冷凝效果，使用循环性和便捷性相对较好，且通过设置的多个冷却管和增大热汽与结构内壁的接触面积，可有效提高冷凝速度，加快热汽中水分和油液的回流，以提高生产速度。技术研发人员：黄嘉诚,谈铭程,黄文蓉受保护的技术使用者：湖北巴乐福化工科技有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/6/23