吹风装置及浴霸的制作方法

本技术涉及电器，尤其涉及一种吹风装置及浴霸。

背景技术：

1、离心风轮广泛应用于吸油烟机、浴霸等多种电器，以组成这些电器的吹风装置。现有以离心风轮为驱风组件的吹风装置在使用过程中存在风噪，风噪包括发生在离心风轮的进风端与集风板之间的风哨声。为确保离心风轮转动时不会发生进风端刮擦集风板，进风端与集风板之间留有与离心风轮的转动轴线相垂直的空隙，当气流流经该空隙时，空气振动触发风哨声。以缩小空隙间距的方式抑制风哨声会增加进风端刮擦集风板的几率，而以增大空隙间距的方式抑制风哨声则会无用地增加吹风装置的体积。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型提供一种具有更好的风噪表现、不容易触发风哨声的吹风装置及浴霸。

2、本实用新型提供的吹风装置包括离心风轮与集风板，集风板与离心风轮的进风端相对且间隔设置，集风板朝向进风端的一侧与进风端中的一者设有防擦环槽，另一者设有向防擦环槽凸出的扰流环凸，防擦环槽环绕离心风轮的转动轴线，防擦环槽的槽底与扰流环凸之间形成环绕转动轴线的防擦环隙。

3、本实用新型的有益效果是：防擦环隙不仅规避了进风端与集风板发生刮擦，防擦环槽内壁与扰流环凸表面的形状限定了防擦环隙不再垂直于转动轴线，因而规避了气流沿离心风轮的径向平直地流经防擦环隙，增大了气流流经防擦环隙时的阻力和流动行程，改变了气流在防擦环隙内的振动频率，因而可以消除气流流过时的风哨声，提升了吹风装置的风噪表现。

4、在其中一个实施方式中，防擦环槽凹设于集风板朝向进风端的一侧，离心风轮包括多个间隔地环绕转动轴线设置的叶片，至少部分叶片靠近集风板的端部凸设有第一扰流凸部，第一扰流凸部绕转动轴线转动形成扰流环凸。

5、在其中一个实施方式中，至少部分叶片设有连接第一扰流凸部的第二扰流凸部，第二扰流凸部沿离心风轮的径向外凸以远离转动轴线，并凸出于叶片远离转动轴线的边缘。

6、如此设置，第二扰流凸部可以阻滞从叶片间隙中离开的气流向防擦环隙流动，降低流经防擦环隙的气流流速与流量，更大程度地改变流经防擦环隙的气流的振动频率以更好地消除风哨声。

7、在其中一个实施方式中，第二扰流凸部沿转动轴线的周向延伸，以依次连接多个叶片。

8、如此设置，叶片彼此之间连接更牢固，叶片的形状以及叶片之间的相对位置更稳定，提高了离心风轮的耐用度和驱风性能。

9、在其中一个实施方式中，第一扰流凸部靠近集风板的边缘与第一扰流凸部靠近转动轴线的边缘通过倒角过渡；及/或，叶片靠近集风板的边缘与叶片靠近转动轴线的边缘通过倒角过渡。

10、如此设置，倒角可以促使防擦环隙中的气流尽快回流至离心风轮内部，从而在离心风轮的离心驱风作用下重新形成吹风气流，可以提高吹风装置的风力。

11、在其中一个实施方式中，至少部分扰流环凸伸入防擦环槽内。

12、如此设置，防擦环隙的形状更加复杂，当包含转动轴线的平面截切防擦环隙后，所得到的气流通道的形状更加曲折，显著增大了气流流经防擦环隙时的阻力和流动行程，抑制气流流速、改变气流振动频率的效果更明显。

13、在其中一个实施方式中，集风板靠近进风端的一侧凸设有回流滞缓部，回流滞缓部围绕转动轴线设置，在离心风轮的径向方向，回流滞缓部位于防擦环隙的外侧。

14、如此设置，回流滞缓部可以阻滞从叶片间隙离开的气流向防擦环隙回流，气体流经回流滞缓部时会发生显著的流速下降，从而可以对即将进入防擦环隙的气流提前降速以提前改变这些气流的振动频率，以达到更好的去风哨声效果。

15、在其中一个实施方式中，防擦环槽凹设于集风板朝向进风端的一侧，进风端设有扰流环凸，至少部分扰流环凸伸入回流滞缓部所围设形成的沉腔。

16、如此设置，防擦环隙的形状更加复杂，当包含转动轴线在内的平面截切防擦环隙后，所得到的气流通道的形状更曲折，可显著增大气流流经防擦环隙时的阻力和流动行程，抑制气流流速、改变气流振动频率的效果更明显。

17、在其中一个实施方式中，扰流环凸靠近转动轴线的一侧设有环形台阶区，进风端开设进风口，集风板开设集风口以连通进风口，集风口的开口边缘向环形台阶区内弯折，以在开口边缘背离转动轴线的一侧形成防擦环槽。

18、如此设置，防擦环隙的形状更加复杂，当包含转动轴线在内的平面截切防擦环隙后，所得到的气流通道的形状更曲折，可显著增大气流流经防擦环隙时的阻力和流动行程，抑制气流流速、改变气流振动频率的效果更明显。

19、在其中一个实施方式中，防擦环槽的数量为多个，扰流环凸的数量为多个，多个防擦环槽以转动轴线同轴设置，多个扰流环凸与多个防擦环槽一一对应。

20、如此设置，防擦环隙的形状更加复杂，当包含转动轴线在内的平面截切防擦环隙后，所得到的气流通道的形状更曲折，可显著增大气流流经防擦环隙时的阻力和流动行程，抑制气流流速、改变气流振动频率的效果更明显。

21、本实用新型提供的浴霸包括以上的吹风装置。

技术特征：

1.一种吹风装置，其特征在于，包括离心风轮(10)与集风板(20)，所述集风板(20)与所述离心风轮(10)的进风端(11)相对且间隔设置，所述集风板(20)朝向所述进风端(11)的一侧与所述进风端(11)中的一者设有防擦环槽(22)，另一者设有向所述防擦环槽(22)凸出的扰流环凸(112)，所述防擦环槽(22)环绕所述离心风轮(10)的转动轴线，所述防擦环槽(22)的槽底与所述扰流环凸(112)之间形成环绕所述转动轴线的防擦环隙(50)。

2.根据权利要求1所述的吹风装置，其特征在于，所述防擦环槽(22)凹设于所述集风板(20)朝向所述进风端(11)的一侧，所述离心风轮(10)包括多个间隔地环绕所述转动轴线设置的叶片(12)，至少部分所述叶片(12)靠近所述集风板(20)的端部凸设有第一扰流凸部(131)，所述第一扰流凸部(131)绕所述转动轴线转动形成所述扰流环凸(112)。

3.根据权利要求2所述的吹风装置，其特征在于，至少部分所述叶片(12)设有连接所述第一扰流凸部(131)的第二扰流凸部(132)，所述第二扰流凸部(132)沿所述离心风轮(10)的径向外凸以远离所述转动轴线，并凸出于所述叶片(12)远离所述转动轴线的边缘。

4.根据权利要求3所述的吹风装置，其特征在于，所述第二扰流凸部(132)沿所述转动轴线的周向延伸，以依次连接多个所述叶片(12)。

5.根据权利要求2所述的吹风装置，其特征在于，所述第一扰流凸部(131)靠近所述集风板(20)的边缘与所述第一扰流凸部(131)靠近所述转动轴线的边缘通过倒角过渡；及/或，所述叶片(12)靠近所述集风板(20)的边缘与所述叶片(12)靠近所述转动轴线的边缘通过倒角过渡。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的吹风装置，其特征在于，至少部分所述扰流环凸(112)伸入所述防擦环槽(22)内；及/或，

7.根据权利要求1～5任意一项所述的吹风装置，其特征在于，所述集风板(20)靠近所述进风端(11)的一侧凸设有回流滞缓部(23)，所述回流滞缓部(23)围绕所述转动轴线设置，在所述离心风轮(10)的径向方向，所述回流滞缓部(23)位于所述防擦环隙(50)的外侧。

8.根据权利要求7所述的吹风装置，其特征在于，所述防擦环槽(22)凹设于所述集风板(20)朝向所述进风端(11)的一侧，所述进风端(11)设有所述扰流环凸(112)，至少部分所述扰流环凸(112)伸入所述回流滞缓部(23)所围设形成的沉腔。

9.根据权利要求1～5任意一项所述的吹风装置，其特征在于，所述扰流环凸(112)靠近所述转动轴线的一侧设有环形台阶区(133)，所述进风端(11)开设进风口(111)，所述集风板(20)开设集风口(21)以连通所述进风口(111)，所述集风口(21)的开口边缘(211)向所述环形台阶区(133)内弯折，以在所述开口边缘(211)背离所述转动轴线的一侧形成所述防擦环槽(22)。

10.一种浴霸，其特征在于，包括如权利要求1～9任意一项所述的吹风装置。

技术总结本技术提供一种吹风装置及浴霸，吹风装置包括离心风轮与集风板，集风板与离心风轮的进风端相对且间隔设置，集风板朝向进风端的一侧与进风端中的一者设有防擦环槽，另一者设有向防擦环槽凸出的扰流环凸，防擦环槽环绕离心风轮的转动轴线，防擦环槽的槽底与扰流环凸之间形成环绕转动轴线的防擦环隙。防擦环隙不仅规避了进风端与集风板发生刮擦，防擦环槽内壁与扰流环凸表面的形状限定了防擦环隙不再垂直于转动轴线，因而规避了气流沿离心风轮的径向平直地流经防擦环隙，增大了气流流经防擦环隙时的阻力和流动行程，改变了气流在防擦环隙内的振动频率，因而可以消除气流流过时的风哨声，提升了吹风装置的风噪表现。技术研发人员：何楠,张磊受保护的技术使用者：奥普家居股份有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/6/26