一种水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构的制作方法

本技术主要涉及水蒸汽喷射抽真空系统汽液分离机构的，具体为一种水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构。

背景技术：

1、随着时代的发展科技的进步，真空机组也得到了迅速的发展，真空机组的种类包括罗茨水环真空机组、罗茨耐腐水环真空机组和水喷射真空机组、水蒸气喷射真空机组等，其中水蒸气喷射真空机组这是一种应用高速水蒸气与被抽气体混合进行热量交换的原理而获得真空的装置，该装置具有抽气量大，对被抽空气的纯度、温度、含量等无严格要求，运行可靠，操作维护方便，价格低廉等特点，因此特别适用于食品真空冷却、真空冷冻干燥；该装置有利于大型化生产，对于小规摸生产不经济，在水蒸气喷射真空系统运行的过程中，通常需要使用到由液环真空泵为主组成汽液分离机构，液环真空泵是用液体作工作介质的粗抽泵，其中用水作工作介质的叫水环真空泵。

2、经检索，如公告号为cn212383235u的实用新型专利公开了一种节能型粘胶脱泡水蒸汽喷射抽真空系统，包括动力蒸汽管、冷冻水管、预冷凝器机构、后冷凝器机构、第一汽管、脱泡釜和汽液分离机构，所述脱泡釜顶部左侧固定连接第一汽管底端，所述脱泡釜顶部靠近第一汽管右侧固定连接预冷凝器机构底部，所述预冷凝器机构顶部固定连接冷冻水管左端，该专利中只使用一个水蒸汽喷射器就能满足脱泡系统的真空要求，与使用两个水蒸汽喷射器的原真空系统相比较，结构更加紧凑，操作更加简单，其消耗的蒸汽量相比更少，冷凝水排放量更低，使得能耗只有原装置的50％，凝结水处理量只有原装置的85％，极大的提高了整个装置的稳定性和节能性，来实现本装置的节能目的。

3、上述专利技术方案中，通过预冷凝器机构配合后冷凝器机构对水蒸气进行冷凝，然后在液环真空泵与汽液分离器对汽液进行分离，但是，上述专利技术方案使用时仍存在以下不足之处：

4、1.上述专利技术方案使用时，虽然通过设置的预冷凝器机构配合后冷凝器机构对水蒸气进行冷凝，使得能耗只有原装置的50％，凝结水处理量只有原装置的85％，极大的提高了整个装置的稳定性和节能性，但是，上述专利技术方案中的液环真空泵在对气体进行分离时，气体中的腐蚀性气体不能够在进入液环真空泵内部之前得到处理，导致带有腐蚀性物质的气体进入液环真空泵内部以后，对液环真空泵内部的叶片造成腐蚀，长此以往会导致叶片损坏，降低液环真空泵的使用寿命；

5、2.上述专利技术方案使用时，虽然通过设置的汽液分离器对汽液进行分离，但是，现有技术中的汽液分离器在对汽液进行分离时，液体凝结成细小水滴时，会附着在冷凝片上，然后相互融合成较大的水滴后受自重的影响滴落到集液槽中集中收集，而细小水滴融合成较大水滴的过程中仍会将气体包裹进去，导致汽液分离质量下降。

6、因此，我们提供一种水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构来解决上述方案中存在的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型主要提供了一种水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

3、一种水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构，包括水环真空泵，所述水环真空泵顶部固定连接有真空泵补液管，所述真空泵补液管顶部固定连接有手阀，所述手阀顶部固定连接有连接管一，所述真空泵补液管顶部且位于真空泵补液管前侧固定连接有汽液进气管，所述汽液进气管远离水环真空泵的一端设有防腐机构，所述水环真空泵顶部且位于汽液进气管右侧固定连接有汽液排气管，所述汽液排气管远离水环真空泵的一端设有初步汽液分离机构。

4、进一步的，所述防腐机构包括固定连接于汽液进气管一端的防腐处理箱，所述防腐处理箱远离汽液进气管的一侧固定连接有连接管二，所述防腐处理箱顶部开设有安装槽，所述安装槽内部设有活性炭滤芯，所述活性炭滤芯顶部固定连接有挡板，所述挡板顶部固定连接有手提杆，所述防腐处理箱左右两侧顶部均设有卡接机构。

5、进一步的，所述卡接机构包括固定连接于防腐处理箱左右两侧顶部的安装耳，所述安装耳顶部转动连接有立筒，所述立筒左右两侧内壁均开设有竖向滑槽，所述立筒内部底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶部固定连接有活动板，所述活动板左右两侧均固定连接有滑块，所述活动板顶部固定连接有连接筒，所述连接筒顶部固定连接有卡接板。

6、进一步的，所述活性炭滤芯与安装槽滑动连接，所述挡板底部与防腐处理箱顶部相贴合，且所述挡板顶部与卡接板底部相贴合，所述挡板底部与防腐处理箱顶部贴合处设有密封圈。

7、进一步的，所述活动板通过左右两侧设置的滑块与立筒左右两侧内壁开设的竖向滑槽滑动连接，且所述复位弹簧内部设有阻尼器。

8、进一步的，所述初步汽液分离机构包括固定连接于汽液排气管一端的分离筒，所述分离筒顶部固定连接有排气管，所述分离筒底部固定连接有排水管，所述分离筒内部固定连接有若干个呈上下分布的半导体制冷片。

9、进一步的，所述排气管远离分离筒的一端固定连接有汽液分离器，所述汽液分离器底部固定连接有自动放水阀，所述自动放水阀底部固定连接有主排水管，所述主排水管左侧固定连接有连接管三。

10、进一步的，所述汽液排气管与分离筒内部连通，所述汽液排气管与分离筒连接处位于最底下设置的半导体制冷片的下方，所述排气管与汽液分离器输入端固定连接，且所述主排水管通过连接管三与排水管固定连接。

11、进一步的，所述半导体制冷片的热端位于分离筒的外侧，所述半导体制冷片的冷端位于分离筒内部，所述半导体制冷片冷端呈三角状，且所述半导体制冷片冷端从下往上开设有内径逐渐缩小的若干个均匀分布的透气孔。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

13、1.本实用新型通过设置的防腐机构和卡接机构配合使用，通过后冷凝器机构处理后的气体通过连接管二进入到防腐处理箱内部开设的安装槽中，此时，气体中的腐蚀物质会通过活性炭滤芯的过滤，将腐蚀物质过滤出来，再通过汽液进气管进入到水环真空泵中，当活性炭滤芯长时间使用后，工作人员可以通过向上拉动卡接板并旋转，使卡接板与挡板脱离卡接，然后通过手提杆将活性炭滤芯从安装槽中抽出，对活性炭滤芯进行更换，以保证活性炭滤芯的过滤效果，使得该水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构使用时，能够对气体中的腐蚀性气体进行过滤，防止腐蚀气体对真空泵内部的叶片造成腐蚀，提高真空泵的使用寿命。

14、2.本实用新型通过设置的初步汽液分离机构和汽液分离器配合使用，水环真空泵排出的气体通过汽液排气管排入到分离筒中，进入分离筒中的气体在自身浮力的作用下向上移动，然后依次与半导体制冷片的冷端接触，通过半导体制冷片的冷端对气体中的蒸气进行冷凝，而半导体制冷片冷端上开设的透气孔逐渐缩小，当气体接触到最顶部的半导体制冷片冷端时，及其细小的蒸气会附着在半导体制冷片冷端上，然后相互融合成较大的水滴后受自重的影响向下滴落，正好会滴落到下方设置的半导体制冷片冷端顶部然后破裂，将混合进入的气体进行排除，最后气体通过排气管进入到汽液分离器中，通过汽液分离器再一次对气体进行汽液分离，然后排出，使得该水蒸汽喷射抽真空系统的汽液分离机构使用时，能够防止冷凝后的水中残留气体，提高汽液分离质量。