一种节能型三叶罗茨真空泵及其安装组件的制作方法

本发明涉及罗茨真空泵，具体为一种节能型三叶罗茨真空泵及其安装组件。

背景技术：

1、节能型三叶罗茨真空泵是一种高效节能的真空泵，通常用于工业生产中需要抽取大量空气或气体的场合。其核心特点在于其独特的设计和工作原理，能够有效地实现真空抽取，并且在长时间运行中保持稳定性和持续性。同时，其节能特性也使其在使用过程中能够有效地降低能耗，减少运行成本。

2、三叶罗茨真空泵的工作原理，它主要依赖于两个相互啮合的旋转叶轮(罗茨叶轮)和壳体的协同工作。当叶轮旋转时，会在泵内形成一系列连续的工作腔，从而实现气体的吸入、压缩和排出。这种连续循环的工作过程使得三叶罗茨真空泵能够有效地将气体从低压区域移动到高压区域，实现真空抽取。

3、现有的节能型三叶罗茨真空泵在安装过程中，需要使用塞尺测量泵轮与机壳内壁之间的初始间隙是否符合设计要求。通过测量这一间隙，可以及时发现并调整任何可能导致性能下降或能耗增加的不合适间隙。除此之外，还需要测量两个泵轮的间距，可以确保三叶罗茨真空泵在安装后具有优良的性能表现和节能效果；两次测量均需人工使用塞尺，操作麻烦，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种节能型三叶罗茨真空泵及其安装组件。

技术实现思路

1、本发明提供了一种节能型三叶罗茨真空泵及其安装组件，具备塞尺不仅可以自动塞进两个三叶泵轮之间、还可以调整之后自动塞进三叶泵轮与真空泵壳体之间的有益效果，解决了上述背景技术中所提到-现有的节能型三叶罗茨真空泵在安装过程中，需要使用塞尺测量泵轮与机壳内壁之间的初始间隙是否符合设计要求，还需要测量两个泵轮的间距，两次测量均需人工使用塞尺，操作麻烦的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种节能型三叶罗茨真空泵及其安装组件，包括用于测量真空泵泵轮安装情况的塞尺，所述塞尺侧部设置有底座，所述底座上方滑动设置有壳盖，所述壳盖内滑动安装有活塞板，所述活塞板与所述壳盖之间安装有用于复位的弹簧，所述壳盖远离所述活塞板的一侧连接有气泵，所述壳盖邻近所述活塞板的一侧固定安装有筒柱和筒杆，所述筒杆底端开设有气腔并且所述气腔中滑动安装有气控柱，所述气控柱底端安装有摆动架，所述摆动架上转动安装有摆动中心轮，所述塞尺设置在所述摆动中心轮底部，所述壳盖中设置有气道，所述活塞板与所述壳盖之间形成密封空间，所述气腔通过所述气道与密封空间连通。

3、作为本发明所述的一种节能型三叶罗茨真空泵及其安装组件可选方案，其中：所述筒柱和所述筒杆之间设置有转动套杆，所述转动套杆与所述筒柱螺纹连接，所述筒柱与所述壳盖内壁固定连接，所述壳盖顶端设置拨动缺口，所述筒杆的顶端固定安装在所述拨动缺口中，且所述转动套杆的顶端同样延伸至所述拨动缺口中，所述转动套杆另一端固定安装有锥齿轮，所述摆动架一侧阻尼安装有侧转齿轮，所述侧转齿轮与所述摆动中心轮同轴连接。

4、作为本发明所述的一种节能型三叶罗茨真空泵及其安装组件可选方案，其中：所述拨动缺口中转动安装有拨动轮，所述拨动轮上同轴固定安装有传动轮，所述转动套杆顶端固定安装有转齿轮，所述转齿轮与所述传动轮啮合；

5、初始常态时，所述塞尺呈竖直向下设置，所述锥齿轮与所述侧转齿轮啮合且卡合最深；

6、所述拨动轮拨动时，所述锥齿轮旋转并上移，过程中所述锥齿轮先带动所述气控柱整体随所述转动套杆的旋转而旋转，而后只带动所述侧转齿轮啮合旋转；

7、所述锥齿轮与所述侧转齿轮分离时，所述塞尺实现90°自转并且发生倾斜。

8、作为本发明所述的一种节能型三叶罗茨真空泵及其安装组件可选方案，其中：所述气控柱侧部安装有柱滑块，所述筒杆内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽设置为四分之一圆弧滑槽，所述柱滑块推压所述限位滑槽滑动配合，并且所述限位滑槽的一端连接有限位直槽，所述限位直槽设置为竖直滑槽。

9、作为本发明所述的一种节能型三叶罗茨真空泵及其安装组件可选方案，其中：所述摆动架侧部转动安装有摆动臂，所述摆动臂端部转动安装有行走轮，所述行走轮同轴安装有输入齿轮，所述摆动臂中部转动安装有中转齿轮，所述中转齿轮同时与所述行走轮、所述摆动中心轮啮合。

10、作为本发明所述的一种节能型三叶罗茨真空泵及其安装组件可选方案，其中：初始常态时，所述行走轮成倾斜设置，所述行走轮与真空泵间隙配合；

11、所述塞尺调整后，所述行走轮与真空泵接触。

12、作为本发明所述的一种节能型三叶罗茨真空泵及其安装组件可选方案，其中：所述摆动架上转动安装有外输齿轮，所述外输齿轮与所述摆动中心轮同轴配合，并且所述外输齿轮与所述摆动臂固定连接，所述摆动架上转动安装有接收齿轮，所述接收齿轮与所述外输齿轮啮合，并且所述接收齿轮固定安装有外摆臂，所述外摆臂的端部转动安装有接触轮。

13、作为本发明所述的一种节能型三叶罗茨真空泵及其安装组件可选方案，其中：所述接触轮中部设置有内齿轮，所述摆动架侧部转动安装有连杆，所述连杆连接有异形杆，所述异形杆设置为一半为圆弧杆一半为直杆的杆体，所述异形杆的圆弧端侧部设置有齿条，所述齿条与所述内齿轮啮合，所述异形杆的直杆端部转动安装有用于推压所述塞尺的服帖轮；

14、所述异形杆的圆弧端圆心与所述接收齿轮相同；

15、初始常态时，所述接触轮与真空泵之间有间隙，所述外输齿轮转动时，所述接收齿轮同步转动，实现所述接触轮与真空泵的接触。

16、作为本发明所述的一种节能型三叶罗茨真空泵及其安装组件可选方案，其中：所述底座上安装有电动滑台，所述电动滑台上滑动安装有侧立滑块，所述气泵与所述侧立滑块可拆卸安装。

17、本技术还提出一种节能型三叶罗茨真空泵，由上述节能型三叶罗茨真空泵安装组件所制得。

18、本发明具备以下有益效果：

19、1、该节能型三叶罗茨真空泵及其安装组件，通过气泵与电动滑台的配合，可以将壳盖自动安装到真空泵的进出口上，并且气泵运行时会挤压壳盖，使得壳盖与活塞板间距缩小，其中的气体进入气腔中，使得气控柱向外伸出，实现塞尺自动移动，由于初始常态时塞尺是竖直向下的，此时塞尺向下伸出，可以插进两个三叶泵轮之间，从而可以测量到三叶泵轮间距，减少安装真空泵过程中的人工安装步骤，同样降低了操作难度；

20、不仅如此，通过拨动轮、传动轮、转动套杆、锥齿轮和侧转齿轮的配合，如果需要测量三叶泵轮与真空泵主体的间隙，只需转动拨动轮，使得锥齿轮先在卡死状态下带动气控柱整体旋转，使得塞尺自转，然后通过转动套杆与筒柱的螺纹连接，使得转动套杆旋转过程中锥齿轮与侧转齿轮的啮合逐渐减轻，使得二者由卡死逐渐变成正常啮合，使得锥齿轮从带动气控柱旋转变成带动侧转齿轮旋转，使得塞尺发生摆动倾斜，使得塞尺由测量两个三叶泵轮间隙的竖直状态变成方便检测三叶泵轮与真空泵主体间隙的倾斜状态，且塞尺自动旋转90度，相较于现有人工使用塞尺测量，更加节省操作成本。

21、2、该节能型三叶罗茨真空泵及其安装组件，通过行走轮、摆动臂、中转齿轮与摆动中心轮的配合，在安装节能型三叶罗茨真空泵的过程中，如果需要测量三叶泵轮与真空泵主体间隙时，先旋转拨动轮调整塞尺角度，由于锥齿轮与侧转齿轮正常啮合时会带动摆动中心轮旋转，因此摆动中心轮会带动摆动臂摆动，使得行走轮在调整后与进出口内壁发生接触，因此在气控柱伸出时，行走轮沿着进出口内壁持续滚动，实现摆动中心轮旋转和塞尺的摆动，从而在塞尺下移过程中倾斜角度加大，提高了塞尺插进三叶泵轮和真空泵主体间隙的成功率和准确度，从而提高了塞尺测量效果，使得节能型三叶罗茨真空泵安装更加顺利。

22、3、该节能型三叶罗茨真空泵及其安装组件，通过外输齿轮、接收齿轮、接触轮和异形杆的配合，在摆动臂活动时由于外输齿轮和接收齿轮的啮合，使得外摆臂也同步摆动，使得塞尺下移过程中，异形杆发生旋转，异形杆的直端逐渐靠近塞尺，直至服帖轮与塞尺底端接触，并且服帖轮将塞尺的底端向真空泵主体与进出口折角处推压，进一步加强塞尺插进三叶泵轮和真空泵主体间隙的成功率和准确度，从而进一步提高了塞尺测量效果，使得节能型三叶罗茨真空泵安装更加顺利。