一种排气管的制作方法

本技术涉及压缩机，具体为一种排气管。

背景技术：

1、压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，压缩机从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

2、如申请号：cn201922413195.3，本实用新型公开了用于压缩机的排气管，涉及到排气管领域，包括排气管，排气管的下端一体设有回流管，排气管与回流管连通，回流管的端部连接有回流连接管，回流连接管、回流管和排气管之间组成凹字形管道结构，排气管的内壁上固定焊接有限位环，限位环设置在排气管连通在回流管处的右端，排气管的内部设有挡圈和过滤棉板，挡圈和过滤棉板设置在排气管连通在回流管处的左端。本实用新型中排气管上设有回流管，可用于排气管中出油时回流，不会浪费，结合设计合理；本实用新型中回流管和回流连接管连接方便，便于拆装；本实用新型中排气管内部的挡圈和过滤棉板便于拆装和清洗，实用性强。

3、类似于上述申请的用于压缩机的排气管目前还存在以下不足：

4、上述的排气管在使用中需在排气管与压缩机拆分的状态下才可拉出拉杆取出过滤棉板和挡圈进行清洗，清洗后重新放入排气管中同时再将排气管与压缩机重新安装连接，拆装工作量大的同时使得工序繁琐，为此，我们提出一种排气管。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种排气管，以解决上述背景技术中提出的上述的排气管在使用中需在排气管与压缩机拆分的状态下才可拉出拉杆取出过滤棉板和挡圈进行清洗，清洗后重新放入排气管中同时再将排气管与压缩机重新安装连接，拆装工作量大的同时使得工序繁琐的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排气管，包括排气管主体，所述排气管主体的端部外侧固定有定位法兰，且排气管主体的内部卡合有便捷机构，所述排气管主体的下端连接有固定架，且固定架的下端连接有回流组件，所述便捷机构包括滤箱，且滤箱的上端中部固定有拉把，所述滤箱的上端两侧贴合有限位块，且限位块的外部贴合有滑槽，所述限位块远离滤箱的一端连接有弹簧，所述滤箱的内部分布有缓流板，且缓流板的内部开设有若干个通孔，所述滤箱的内部右侧设置有油分滤网。

3、进一步的，所述限位块呈z字状，且限位块通过弹簧与排气管主体构成弹性结构。

4、进一步的，所述滤箱卡合于排气管主体内部，且滤箱底部与固定架之间相连通。

5、进一步的，所述缓流板在滤箱内部交错分布，且缓流板与通孔之间为一体结构。

6、进一步的，所述回流组件包括回流管，且回流管的下端口连接有限位架，所述回流管的上端中部连接有螺纹杆。

7、进一步的，所述回流管与限位架之间为固定连接，且限位架的内侧设有螺纹。

8、进一步的，所述回流管与螺纹杆之间为相连通，且螺纹杆与固定架之间为螺纹连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该排气管，当带油的气体到达滤箱内部时，带有通孔且交错分布的缓流板可有效延缓气体的流动，使得经过油分滤网的气体充分过滤，增强过滤效果，过滤出的油受重力影响会滴落至回流管中，再由回流管流回压缩机内部，需要对滤箱进行清理时，抵住一组限位块分别向远离滤箱的侧方移动，此时限位块在滑槽内滑动并压缩弹簧，之后使用者拉动拉把可直接将滤箱由排气管主体内部抽离。

10、通过定位法兰有效的将排气管主体左端与压缩机的出气管相连接，同时将与限位架匹配螺接的密封管左端卡至压缩机预留的回流孔中，回流管的上端通过螺纹杆与固定架相连接，便于后续拆装，回流管的水平部向下倾斜，可加快油体的流动，提高回流效率。

11、排气管主体进行排气时，压缩机内部的油会因气体带动作用排出一部分，当带油的气体到达滤箱内部时，带有通孔且交错分布的缓流板可有效延缓气体的流动，使得经过油分滤网的气体充分过滤，增强过滤效果，过滤出的油受重力影响会滴落至回流管中，再由回流管流回压缩机内部，需要对滤箱进行清理时，抵住一组限位块分别向远离滤箱的侧方移动，此时限位块在滑槽内滑动并压缩弹簧，之后使用者拉动拉把可直接将滤箱由排气管主体内部抽离，提高便捷性。

技术特征：

1.一种排气管，包括排气管主体(1)，其特征在于：所述排气管主体(1)的端部外侧固定有定位法兰(2)，且排气管主体(1)的内部卡合有便捷机构(3)，所述排气管主体(1)的下端连接有固定架(4)，且固定架(4)的下端连接有回流组件(5)，所述便捷机构(3)包括滤箱(301)，且滤箱(301)的上端中部固定有拉把(302)，所述滤箱(301)的上端两侧贴合有限位块(303)，且限位块(303)的外部贴合有滑槽(304)，所述限位块(303)远离滤箱(301)的一端连接有弹簧(305)，所述滤箱(301)的内部分布有缓流板(306)，且缓流板(306)的内部开设有若干个通孔(307)，所述滤箱(301)的内部右侧设置有油分滤网(308)。

2.根据权利要求1所述的一种排气管，其特征在于：所述限位块(303)呈z字状，且限位块(303)通过弹簧(305)与排气管主体(1)构成弹性结构。

3.根据权利要求1所述的一种排气管，其特征在于：所述滤箱(301)卡合于排气管主体(1)内部，且滤箱(301)底部与固定架(4)之间相连通。

4.根据权利要求1所述的一种排气管，其特征在于：所述缓流板(306)在滤箱(301)内部交错分布，且缓流板(306)与通孔(307)之间为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种排气管，其特征在于：所述回流组件(5)包括回流管(501)，且回流管(501)的下端口连接有限位架(502)，所述回流管(501)的上端中部连接有螺纹杆(503)。

6.根据权利要求5所述的一种排气管，其特征在于：所述回流管(501)与限位架(502)之间为固定连接，且限位架(502)的内侧设有螺纹。

7.根据权利要求5所述的一种排气管，其特征在于：所述回流管(501)与螺纹杆(503)之间为相连通，且螺纹杆(503)与固定架(4)之间为螺纹连接。

技术总结本技术公开了一种排气管，包括排气管主体，所述排气管主体的端部外侧固定有定位法兰，且排气管主体的内部卡合有便捷机构，所述排气管主体的下端连接有固定架，且固定架的下端连接有回流组件，所述便捷机构包括滤箱，且滤箱的上端中部固定有拉把。该排气管，当带油的气体到达滤箱内部时，带有通孔且交错分布的缓流板可有效延缓气体的流动，使得经过油分滤网的气体充分过滤，增强过滤效果，过滤出的油受重力影响会滴落至回流管中，再由回流管流回压缩机内部，需要对滤箱进行清理时，抵住一组限位块分别向远离滤箱的侧方移动，此时限位块在滑槽内滑动并压缩弹簧，之后使用者拉动拉把可直接将滤箱由排气管主体内部抽离。技术研发人员：兰波受保护的技术使用者：成都惠诚海泰科技有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/6/26